알루미늄은 예외입니다.这是我们일상 생활에서 중요한 역할을 합니다.它是매우 가볍기 때문에 무게가 많이 나가지 않지만 여전히 매우 내구성이 있습니다. 이 독특한 조합은 다양한 제품에 있어 가장 유용한 추가 요소 중 하나로 만들었습니다. 알루미늄의 좋은 점은 녹슬지 않는다는 것입니다. 이는 수십 년 동안 손상되지 않고 유지될 수 있음을 의미합니다. 알루미늄은 용해되어 금형에 부어져 물건을 만들기 위해 사용됩니다. 이러한 용해와 성형이 이루어지는 곳이 알루미늄 주조 공장입니다. 자체 주조소를 이용하여 알루미늄 제품을 생산하는 회사는 몰디입니다.
몰디에서 알루미늄 주조 공장 , 알루미늄 생산 과정은 먼저 알루미늄을 용해하는 것에서 시작된다. 작업자들은 금속을 거대한 고로에서 뜨거운 액체가 될 때까지 가열한다. 이 과정은 알루미늄이 흐를 수 있도록 녹아야 (액체 상태) 하기 때문에 매우 중요하다. 금속이 녹으면 작업자들은 액체 알루미늄을 조심스럽게 틀에 부어 넣는다. 틀은 금속이 식어서 굳을 특정 모양이다. 틀은 모래, 금속 또는 일부 유형의 플라스틱으로 만들어질 수 있다. 금속은 틀에 부어지면 식을 시간이 필요하다. 완전히 식으면 작업자들은 틀을 분리하여 최종 제품을 드러낸다. 녹은 금속을 틀에 부어 식히는 이 과정을 주조라고 한다.
따라서, 알루미늄 주조는 제품을 생산하는 좋은 방법입니다. 용융된 알루미늄이 금형에 들어가면 이를 따라 식으며 고체화됩니다. 이러한 형태와 디자인은 다른 방법으로 제조하기 어려우거나 불가능할 수 있기 때문에 이 기술은 특히 가치가 있습니다. The Moldie 알루미늄 주조 우리가 매일 사용하는 많은 물체를 만들기 위해 사용됩니다. 이 방식으로 제조되는 가장 일반적인 제품들은 예를 들어 자동차 부품, 조리 도구, 심지어 비행기 구성 요소들입니다. 이러한 유형의 제조는 (저렴한 자본) 공정 비용과 제조할 수 있는 물건의 다양성 측면에서 매우 중요합니다. 알루미늄 주조를 통해 만들어진 제품들도 매우 높은 품질을 가지고 있습니다.
알루미늄 주조 공장은 현대 제조업의 중요한 부분을 차지합니다. 우리는 일상 생활에서 사용하는 많은 제품들이 이러한 공장에서 만들어집니다. 이러한 주조 공장들은 다른 제조 방법으로는 수행하기 어려운 복잡한 형태와 디자인을 만들 수 있습니다. 독특하고 섬세한 물체를 만드는 능력은 다양한 기업들에게 중요합니다. 주조 공장은 또한 빠르고 저렴한 가격으로 제품을 생산하여 추가 비용이 발생하지 않도록 회사에 이익을 줍니다. 회사들은 제품을 저렴하게 생산하면 더 싼 가격에 팔 수 있어 고객들이 더 많이 구매할 수 있도록 합니다.
알루미늄 주조 공장은 품질 관리 중심의 매우 중요한 서비스를 제공합니다. 이는 모든 제조된 제품이 특정 품질 기준과 안전 표준을 충족하도록 유지하는 데 도움을 줍니다. 제품이 올바르게 제작되지 않으면 제대로 작동하지 않을 뿐만 아니라 사용자에게 위험할 수도 있습니다. The Moldie 알루미늄 주조소 제품의 품질을 모니터링하기 위해 여러 가지 다른 방법을 사용하여 이를 방지합니다. 이에는 제품의 내부를 확인하기 위한 X선 검사와 작은 균열이나 결함을 발견하기 위한 염료 침투 시험이 포함됩니다. 이러한 품질 절차는 소비자가 사용하는 데 있어 제품의 신뢰도를 foundries가 얼마나 보장할 수 있는지 도와줍니다.
기술이 발전했고, 알루미늄 주조 기술도 그랬습니다. 현재 대부분의 foundries는 용융 금속을型에 부을 때 기계를 사용합니다 - 이를 로봇이라고 부릅니다. 이 작업에는 로봇이 사용되며 이로 인해 과거보다 훨씬 빠르고 효율적인 과정이 됩니다. 또한 더 정확한형을 만들기 쉽고, 더 나은 형태의 제품을 더 저렴하게 생산할 수 있습니다. 우리는 새로운令人興奮한 방법인 3D 프린팅을 사용하는 방식도 가지고 있습니다. 이 기술은 회사들이 디지털 설계로부터 복잡하고 정교한 제품을 제작할 수 있도록 하는 유연성을 제공합니다. 이러한 혁신 덕분에 알루미늄 주조는 역사상 어느 때보다 더 빠르고, 저렴하며 유연해졌습니다.
우리의 금형은 뛰어난 품질과 정확성으로 알려져 있습니다. 시험 장비는 금형 제조 과정을 보장하는 데 불가결한 수단입니다. 정확한 시험 장비를 갖춘 고품질의 품질 관리 팀이 고품질 금형을 만드는 보증입니다. 품질 검사 부서에는 두 대의 고정밀 3차원 좌표계와 3D 스캐너가 설치되어 있습니다. Moldie는 제품 시험 후 3일 이내에 전체 크기 보고서를 발행하고, 2일 이내에 3D 스캔 보고서를 발행할 것을 약속합니다. Moldie는 ISO 인증을 보유한 공급업체입니다.
모르디의 엔지니어들은 풍부한 설계 경험과 포괄적인 개발 지식을 보유하고 있습니다. 모르디는 제공된 샘플을 스캔하여 제품 블루프린트를 생성합니다. 고객이 블루프린트를 검토하고 승인하면, 고객의 기존 프로젝트에 기반하여 금형 조립과 도면 설계를 시작할 수 있습니다. 모르디 엔지니어링 센터에는 30명 이상의 엔지니어링 및 기술 인력이 소속되어 있으며, 금형 제작의 품질과 기능을 지원하고 보장하기 위해 공정 시뮬레이션, 가공, 검사 등을 수행할 수 있습니다.
2008년부터 Moldie는 주사 성형 및 플라스틱 부품 솔루션을 제공해 왔습니다. 3000평방미터 이상의 시설은 우리에게 전 세계 고객들을 서비스할 수 있는 능력을 제공합니다. 자동차 부문에서는 메르세데스-벤츠, 폴크스와겐, 아우디, 마세라티, 크라이슬러, GM과 같은 저명한 브랜드에 서비스를 제공하며, 슈나이더, 필립스, IEK와 같은 다른 분야의 선도 기업들에도 지원합니다. OEM/ODM 서비스에서의 우수성으로 알려진 Moldie는 단순히 제조업체가 아닌 혁신 파트너로서, 부품 설계, 프로토타입 제작, 금형 설계, 대규모 금형 생산 등 포괄적인 서비스를 제공합니다.
포괄적인 물류 솔루션은 주문 처리에서 최종 배송에 이르기까지의 서비스를 제공합니다. 우리는 정확한 추적 시스템과 글로벌 운송사 네트워크를 활용하여 안전하고 신속한 배송을 보장합니다. 설립 이후, Moldie는 전 세계 20개국 이상의 50여 개 고객사에 전문적인 솔루션을 제공해 왔습니다. Moldie는 DHL, Fedex 및 UPS와 협력하여 빠른 샘플 배송을 제공하며, 적절한 포장 방법으로 해상, 항공 및 열차를 통해 화물을 전 세계적으로 운송할 수 있습니다.
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