Per questo processo, iniziamo con metalli specifici che si fondono facilmente - possono essere come l'alluminio. Riscaldiamo il metallo finché non diventa di una forma calda e fluida. È pronto per la versata quando il metallo è liquido. Quindi versiamo questo metallo fuso in un stampo. Lo stampo è composto da due metà che si incastrano perfettamente insieme come pezzi di un puzzle.
Il passo successivo è assicurarsi che i due componenti dello stampo restino strettamente uniti. E per farlo abbiamo macchine potenti che spingono le due metà dello stampo insieme con una grande pressione. Qui entra in gioco la parte di 'alta pressione' del processo. La pressione è super-importante, poiché costringe il metallo fuso in ogni parte dello stampo. Il metallo diventa esattamente la forma che vogliamo in questo modo. Poi lasciamo lo stampo chiuso, e sotto pressione, aspettiamo che il metallo si raffreddi e solidifichi.
Il gettito a alta pressione come Moldie fusione sotto pressione di alluminio ha molti vantaggi. Il beneficio più importante è che possiamo creare oggetti molto velocemente e con precisione. Ciò ci consente di formare parti molto dettagliate con poco sforzo aggiuntivo, poiché il metallo riempie tutti i piccoli spazi nel stampo. Questo è ottimo se abbiamo grandi ordini poiché possiamo impiegare poco tempo per produrre numerosi prodotti identici.
Ma con questa tecnologia, abbiamo anche alcune sfide da affrontare. Primo, dobbiamo prestare molta attenzione nella scelta del metallo appropriato. Altri metalli sono più difficili da fondere e alcuni di essi hanno altre proprietà che li rendono più complessi da gestire. Dobbiamo scegliere con cura il metallo giusto quando lavoriamo ai nostri progetti. Inoltre, dobbiamo assicurarci che il stampo sia perfetto ogni volta. Il nostro prodotto finale potrebbe non essere formato correttamente o essere debole se il stampo è difettoso, e questo può essere scoraggiante.
È qualcosa che apprezziamo molto, lavorare il più possibile in collaborazione con i nostri clienti durante la fase di progettazione. Dobbiamo sapere cosa hanno pianificato e richiesto nel prodotto finale. Utilizziamo software sofisticati e strumenti di simulazione per aiutarci in questo. Questi strumenti ci permettono di progettare una parte compatibile con il gettito a alta pressione e leghe per la gettatura a freddo in alluminio che soddisfi i requisiti dei nostri clienti.
Moldie innova costantemente e cerca nuovi modi per migliorare la nostra tecnologia al fine di offrire prodotti superiori, inclusi modelli per la colata a getto in alluminio . Uno degli ambiti interessanti che stiamo esplorando è l'uso di materiali più sostenibili, come l'alluminio riciclato. Questo non solo riduce il nostro impatto ambientale, ma rende anche i nostri processi più ecologici. Vogliamo prendersi cura del pianeta senza compromettere la qualità dei nostri prodotti.
Un secondo campo molto eccitante di innovazione è l'uso della stampa 3D per i moldi che utilizziamo nella lavorazione a alto pressione come Moldie fusione a gravità di alluminio . Questa nuova tecnica potrebbe estendere significativamente l'uso della stampa 3D per moldi personalizzati, risparmiando tempo e denaro.
Moldie fornisce soluzioni per componenti in plastica e iniezione dal 2008. Un impianto di oltre 3000 metri quadrati ci permette di servire clienti in tutto il mondo. Dal settore automobilistico, dove serviamo marche prestigiose come Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, fino a leader in altri settori come Schneider, Phillip e IEK. Con una reputazione di eccellenza nei servizi OEM/ODM, Moldie non è solo un produttore; siamo partner di innovazione, fornendo servizi completi che includono la progettazione di componenti, la creazione di prototipi, la progettazione di stampi e la produzione su larga scala di stampi.
Gli ingegneri di Moldie hanno un'ampia esperienza in progettazione e conoscenze approfondite nello sviluppo. Moldie scannerizzerà qualsiasi campione fornito e genererà un piano del prodotto. Una volta che il cliente avrà revisionato e approvato il piano, potremo iniziare l'assemblaggio degli stampi e la progettazione dei disegni basati sul progetto esistente del cliente. Il Centro Ingegneristico Moldie è composto da più di 30 professionisti ingegneristici e tecnici. Possono occuparsi di ingegneria, simulazione di progettazione, lavorazione, ispezione per supportare e garantire la qualità e la funzionalità degli strumenti che costruiamo.
I nostri stampi sono noti per la loro qualità e precisione eccezionali. L'attrezzatura di test è un mezzo indispensabile per garantire il processo di produzione degli stampi. Un team di gestione della qualità di alta qualità con attrezzature di test precise è la garanzia per la creazione di stampi di alta qualità. Il dipartimento di controllo qualità è dotato di due macchine a tre coordinate ad alta precisione e scanner 3D. Moldie promette di emettere un rapporto completo entro tre giorni dopo il collaudo del prodotto e un rapporto di scansione 3D entro due giorni. Moldie è un fornitore con certificazione ISO.
Le nostre soluzioni logistische comprehensive forniscono servizi end-to-end, dall'elaborazione degli ordini alla consegna finale. Utilizziamo sistemi di tracciamento avanzati e una rete globale di trasportatori per garantire una consegna tempestiva e sicura. Dal suo insediamento, Moldie. ha fornito soluzioni professionali per più di 50 clienti e 20 paesi in tutto il mondo. Moldie ha collaborato con DHL, Fedex e UPS per la consegna rapida di campioni. Moldie può spedire merci via mare, aereo e treno con un'imballaggio adeguato per il trasporto globale.
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