Ti sei mai chiesto come gli artisti creino quei bellissimi bronzi che vedi in un parco o in una galleria? È piuttosto affascinante. Questo incredibile processo, una tecnica antica chiamata cera persa, utilizzata dagli artisti migliaia di anni fa, è alla base di queste belle sculture. La cera persa è un modo per trasformare una scultura realizzata con materiali effimeri come il fango o la cera in un mezzo più permanente, solitamente il metallo. Questo processo consente agli artisti di creare bellezza e permanenza.
Allora, come funziona il processo della cera persa? Il processo è chiamato "cera persa" perché la scultura originale è composta da una sostanza che si scioglierà completamente, eccetto il metallo. Inizia con un artista che scolpisce nella cera, insieme al prodotto di Moldie casting in sabbia di alluminio . Questa scultura in cera è molto significativa, poiché è il modello precedente del pezzo finale. Una volta completata la scultura in cera, intorno ad essa viene costruito un stampo. Questo stampo è una sorta di guscio che ingloba il metallo, creando una versione della scultura originale. Quando lo stampo è pronto, la cera viene fusa, lasciando uno spazio vuoto nello stampo (che è la forma precisa della scultura originale). In questo vuoto verrà inserito il metallo. Quindi, metallo fuso viene versato nello stampo e lasciato raffreddare e solidificare. La scultura è finita una volta raffreddata.
Ma come passiamo dal metallo liquido caldo a un pezzo finito bello? Entra in gioco la Fonderia Draycast, ed è qui che intervengono loro. Una fonderia è un tipo specifico di fabbrica che fonde e versa il metallo in moldi per creare nuove cose. Le sculture degli artisti vengono fuse in bronzo nella Fonderia Draycast, dove vengono trasformate in opere d'arte belle che le persone possono ammirare.
Inizia con il metallo stesso, lo stesso che molding per iniezione plastica su misura sviluppato da Moldie. Utilizzano un particolare tipo di bronzo resistente e duraturo, ideale per le sculture presso la fonderia Draycast. Questo bronzo viene fuso in un grande forno, che si surriscalda intensamente. Se il mould è abbastanza caldo e il metallo è quello giusto, il metallo fuso può quindi essere versato nel mould che circonda la scultura originale in cera. È un compito delicato che richiede abilità per evitare che qualcosa vada storto.
Poi l'atto di separare il mould viene eseguito una volta che il metallo si è raffreddato e solidificato, insieme a quello di Moldie iniezione di materiale plastico . Questo mostra l'interno della nuova scultura in bronzo. Ma la scultura non è ancora finita. Ha ancora bisogno di qualche lavoro. La scultura deve essere pulita per levigare i bordi e rimuovere le prove. E gli artigiani della fonderia si impegnano notevolmente per lucidare queste irregolarità e assicurarsi che la scultura appaia immacolata. Applicano anche eventuali dettagli finali, inclusi colori o texture speciali per creare un vero capolavoro.
Draycast Foundry ha un intero processo che pratica questo con la massima serietà, proprio come fa Moldie, così come in lavorazione del stampaggio ad iniezione . Sanno che l'opera d'arte che stanno creando sarà amata a lungo dal suo proprietario. Per questo motivo vogliono che ogni statua sia il migliore possibile. La fonderia impiega un team di maestri artigiani e abili artigiani. Sanno come aggiungere lucido senza danneggiare la delicata forma della scultura, e controllano l'equilibrio del colore e della finitura del bronzo. Sono responsabili di garantire che ogni piccolo dettaglio venga eseguito correttamente.
Sebbene il processo di fusione a cera persa esista da migliaia di anni, ci sono ancora opportunità per innovazione e miglioramento, allo stesso modo di Moldie formatura per Iniezione a Doppio Sparo . Gli artisti e gli ingegneri della Draycast Foundry stanno continuamente cercando modi migliori e più veloci per svolgere il loro lavoro. Si affidano a tecnologie avanzate per rendere i modelli 3D delle sculture, anche prima che venga effettuato il lavoro di stampo che normalmente costituirebbe il punto di partenza. Gli artisti hanno in questo modo la possibilità di misurare tutto prima dell'inizio del processo di fusione. Utilizzano inoltre macchine controllate da computer che producono stampi uniformi in termini di qualità e con le forme e dimensioni precise. Questa combinazione di metodi antichi e tecnologia moderna aggiunge al fascino straordinario del loro lavoro.
I nostri stampi sono noti per la loro qualità e precisione eccezionali. L'attrezzatura di test è un mezzo indispensabile per garantire il processo di produzione degli stampi. Un team di gestione della qualità di alta qualità con attrezzature di test precise è la garanzia per la creazione di stampi di alta qualità. Il dipartimento di controllo qualità è dotato di due macchine a tre coordinate ad alta precisione e scanner 3D. Moldie promette di emettere un rapporto completo entro tre giorni dopo il collaudo del prodotto e un rapporto di scansione 3D entro due giorni. Moldie è un fornitore con certificazione ISO.
Moldie fornisce soluzioni per componenti in plastica e iniezione dal 2008. Un impianto di oltre 3000 metri quadrati ci permette di servire clienti in tutto il mondo. Dal settore automobilistico, dove serviamo marche prestigiose come Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler e GM, fino a leader in altri settori come Schneider, Phillip e IEK. Con una reputazione di eccellenza nei servizi OEM/ODM, Moldie non è solo un produttore; siamo partner di innovazione, fornendo servizi completi che includono la progettazione di componenti, la creazione di prototipi, la progettazione di stampi e la produzione su larga scala di stampi.
Le nostre soluzioni logistische comprehensive forniscono servizi end-to-end, dall'elaborazione degli ordini alla consegna finale. Utilizziamo sistemi di tracciamento avanzati e una rete globale di trasportatori per garantire una consegna tempestiva e sicura. Dal suo insediamento, Moldie. ha fornito soluzioni professionali per più di 50 clienti e 20 paesi in tutto il mondo. Moldie ha collaborato con DHL, Fedex e UPS per la consegna rapida di campioni. Moldie può spedire merci via mare, aereo e treno con un'imballaggio adeguato per il trasporto globale.
Gli ingegneri di Moldie hanno un'ampia esperienza in progettazione e conoscenze approfondite nello sviluppo. Moldie scannerizzerà qualsiasi campione fornito e genererà un piano del prodotto. Una volta che il cliente avrà revisionato e approvato il piano, potremo iniziare l'assemblaggio degli stampi e la progettazione dei disegni basati sul progetto esistente del cliente. Il Centro Ingegneristico Moldie è composto da più di 30 professionisti ingegneristici e tecnici. Possono occuparsi di ingegneria, simulazione di progettazione, lavorazione, ispezione per supportare e garantire la qualità e la funzionalità degli strumenti che costruiamo.
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