Le parti in plastica vengono prodotte tramite un processo noto come iniezione. Questo inizia con piccoli pezzi di plastica chiamati granuli. La maggior parte dei processi prevede che i granuli vengano fusi all'interno di una macchina. Questa poi riscalda i granuli fino a renderli liquidi. Una volta fuso, il plastico liquido viene forzato all'interno di una forma speciale nota come stampo. Lo stampo è formato precisamente in base al prodotto finito. Dopo che la plastica si è fusa e diventata liquida ed è entrata nello stampo, lo stampo viene raffreddato. Quindi la parte in plastica viene rimossa quando si raffredda. Per esempio, lo stampaggio è il modo in cui produciamo molte delle cose che maneggiamo ogni giorno, sia che si tratti di un giocattolo, un contenitore o parti. È un passaggio fondamentale nella produzione di prodotti in plastica che incontriamo nella nostra vita quotidiana.
La lavorazione per iniezione utilizza una grande quantità di calore e pressione, ed è qualcosa da sapere quando si producono i primi pezzi. I granuli di plastica devono essere riscaldati a una temperatura molto elevata per diventare liquidi. Dopo ciò, questa plastica calda viene poi spinta nel mould con grande pressione. Questa pressione è necessaria per garantire che il liquido venga in pieno contatto con ogni aspetto degli stampi. Questo è uno dei motivi per cui le macchine per la lavorazione per iniezione sono abbastanza grandi e potenti. Quindi devono generare abbastanza forza per spingere rapidamente e velocemente la plastica fusa nell'impresse.
Ci sono molti fattori che possono influenzare la qualità delle parti in plastica ottenute da un processo di iniezione. Eccoli alcuni — quanto è caldo il mold, quanta pressione viene utilizzata per spingere la plastica e quanto tempo impiega la plastica per raffreddarsi una volta iniettata. Ottenere questi fattori corretti è fondamentale per produrre parti di buona qualità. Possono causare problemi nel risultato finale, se uno di essi non è corretto.
Questo è uno dei modi per creare parti in plastica migliorate — attraverso programmi informatici. Questi tipi di programmi vengono chiamati software di simulazione. Possono essere utilizzati per mostrare agli ingegneri come modificare elementi come temperatura e pressione impatti sulle parti prodotte. In questo modo, gli ingegneri possono sperimentare con vari concetti e scoprire le impostazioni ottimali senza dover produrre un mold fisico ogni volta. Ciò risparmia tempo e denaro, e garantisce che le parti prodotte siano di buona qualità.
Consigli per migliorare il processo di iniezione: Ad esempio, un stampo liscio porterà a parti più belle e con meno difetti. Migliore è la finitura della superficie del stampo, più facile scorre fuori la plastica e migliora la presentazione del prodotto finale. Inoltre, dovrai scegliere la plastica giusta per garantire la qualità. Ad esempio, alcune plastiche sono forti ma fragili, il che può influenzare le prestazioni del prodotto finale.
La deformazione avviene quando la parte si raffredda a velocità diverse, causandone il piegamento o il torsionamento. Questo può verificarsi se lo stampo è alla temperatura sbagliata o se la plastica si raffredda troppo velocemente in aree specifiche. I segni di sprofondamento sono piccole depressioni che possono formarsi sulla superficie della parte quando la plastica si raffredda troppo velocemente, creando una depressione. Il flash si verifica quando la plastica in eccesso entra nello stampo, a volte aggiungendo parti extra al pezzo, rendendolo sporco.
Un nuovo concetto: la stampa 3D attraverso l'iniezione. Questa tecnologia consente agli ingegneri di formare moldi complessi che sono difficili da produrre con tecniche tradizionali. Nella creazione dei moldi, moldi veloci e precisi possono essere progettati e costruiti con la stampa 3D. Inoltre, attraverso la stampa 3D è possibile produrre direttamente componenti senza la necessità di un mould. Ciò significa che i prodotti possono essere realizzati più velocemente e con meno materiali sprecati.
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