Լիցքավորումը մետաղական մասերի արագ, մասնավորապես մասշտաբային արտադրության մեթոդ է։ Կենտրոնացեք շատ հաճախ օգտագործվող, շատ լավ օգտագործվող մեթոդի վրա շատ կազմակերպություններում, ինչ-որ ավտոմոբիլային և օդանավային արտադրանքներում։ Այս տեքստը կբացատրի, թե ինչպես է աշխատում լիցքավորումը, կերպարների և այն գործընթացի առավելությունների և նվազագույնների վերաբերյալ կբացատրի, կտալի հուշագրություններ ճիշտ նյութի ընտրության վերաբերյալ՝ ձեր պրոեկտի համար, կտալի տիպեր՝ բարձր որակի ստեղծման համար սեղմողական մոլդավորում , և կտալի որոշ պատճառներ՝ թե ինչու լիցքավորումը համարվում է լավ ընտրություն ձեր արտադրության համար։
Մոլդային ձմռուկագրական գործընթացը ներառում է հա#ga տեսակավոր մետաղի մոլդի մեջ մուտքագրում: Մոլդը հիմնապատ է ձևավորված արանգ, որը օգնում է ձևավորել ձեր պետք ենթարկվող մասը: Երբ մետաղը լցվում է մոլդի ներսում, այն արագ սառում է, որովհետև մետաղը սառում է մոլդի ձևով: Մոլդերը սովորաբար կազմված են բարձր ուժով մետաղական նյութից, որը կոչվում է արկա: Դրանք ճշգրիտ են դիզայնված, որպեսզի ստեղծված մասերը լինեն ճիշտ չափով և մակերևույթները լինեն հավասար:
Դիե կաստինգի առավելությունները դրան հանգեցնում են շատերից տարբերվելու: Կարևոր առավելություն է նաև այն, որ այն կարող է գերակայքով ստեղծել շատ մասնիկներ՝ համապատասխանելով բարձր որակին: Անգամ փորձարկումը ինչ-որ մեկ փորձ էլ շատ արագ գործողություն է: Մեկ այլ դրական կողմ է, որ դիե կաստինգը կարող է կատարվել մաքինաների միջոցով, ինչը նվազում է մեծ քանակությամբ արտադրանքների արժեքը: Համագործակցությունը ուժը: բարձր ճնշումով մոլդավորում նաև թույլ է տալիս բարդ ձևերի արտադրությունը բարձր ճշգրտությամբ, ինչ նշանակում է, որ մասնիկները կհամապատասխանեն կատարյալությանը:
Այնուհետև, դիե կաստինգը նաև ունի որոշ ներդրումներ: Այս ձողերի արժեքը սկզբում կարող է լինել շատ թանգարանական, ինչը դարձնում է այն հիմնական խնդիր: Դա նշանակում է, որ եթե դուք արտադրում եք միայն մի քանի մասնիկ, ապա դիե կաստինգը կարող է չլինել ճիշտ ընտրություն: Երկուսն այլ ներդրում է մասնիկների չափսերը և ձևերը, որոնք սահմանված են ձողերի չափերով:
Ընտրելիս նյութ ձեր դիե 캐սティング մոլդ նախագծումից դիտարկել պատվերի օգտագործելու նպատակային նյութի ֆիզիկական 특성ները: Դիտարկել է այն, թե ինչքան ուժեղ է նյութը, թե ինչքան կշռական է և թե որոշված է արդյոք սարդ կամ ջերմության դեմ: Արտագործման նյութեր՝ Moldie-ի մոլդում: Այսինքն ալյումինի ապահովում է sowtweight և strong, zinc ունի corrosion resistance, և magnesium շատ ուժեղ է, բայց նաև sowtweight:
Այս տիրույթները կարող են օգնել ձեզ ստեղծել բարձր որակվա արտագործումներ Moldie die castings: Այնպես որ առաջին հաջորդագրությունը դա է, որ դուք պետք է նախագծեք ձեր մասնիկները՝ դիտարկելով դիզայն մոլդավորումից համար պրոցեսը: Սա նշանակում է մասնիկների նախագծումը՝ այնպես, որ դրանք հեշտ են մոլդել և դրանց հետ չի պետք լինի ավելի շատ ավարտական աշխատանք դրանց արտագործման հետո: Օգտագործվելու նյութը նաև արդյոք արտաքին է, և պրոցեսը պետք է լինի լրիվ դիտարկված և կառավարված: Եթե դուք կոնցենտրացնում եք այս ասpektների վրա, դուք կարող եք ստեղծել ավելի որակվա արտագործումներ և հեռացնել սովորական սխալներ:
Եթե դուք մտածում եք լիցքավորման վերաբերյալ, համոզվեք, որ պետք է մտածեք գործընթացի ներդրումների վերաբերյալ, քանի որ լիցքերի ստեղծող գործի կարող է դառնալ շատ թանգություն։ Լիցքավորման արժեքը կարող է լինել բարձր սկզբնական արժեքով, բայց երբ դուք հաշվում եք երկար ժամանակի առավելությունները, դուք գտնում եք, որ դա խելացական որոշում է։ Յուրաքանչյուր բարձր որակի մաս կարող է ստեղծվել արագ, որը կ節ում է ժամանակ և թանգություն երկար ժամանակի համար։ Ճիշտ նյութի ընտրությունը և գործընթացի պարամետրերի օպտիմալացումը կարող է առաջացնել բարձր որակի, տարածությունական լիցքավորումներ։
Մեր ձողոցները հայտնի են իրենց առանձնահատկ որոշությամբ և ճշգրտությամբ: Ստորագրման դասավորությունները անհրաժեշտ միջոց են ձողոցների ստեղծման գործընթացի գարանտումն ապահովելու համար: Հատուկ որոշությամբ որոշումների կառավարման խումբ, որը հավաքած ճշգրիտ ստորագրման դասավորություններով, գարանտում է ճշգրիտ ձողոցների ստեղծումը: Որոշության ստորագրման отділն արվեստավորված է երկու ճշգրիտ եռաչափ կոորդինատներով և 3D սկաներներով: Moldie-ն պահանջում է համարձակ չափումների հաշվետվություն հրատարակել երեք օր հետո արդյունավետության փորձարկումից, իսկ 3D սկանավորման հաշվետվություն՝ երկու օր անց: Moldie-ն ունի ISO ստորագրությամբ սպասարկող:
Մոլդի 2008-ից է տարածում ինյեկցիայի և պլաստմասային մասերի լուծումներ: 3000+ քառակուսի մետրավոր արտասահմանությունը մեզ օգնում է սպասարկել հաճախորդներին աշխարհում: Ավտոմոբայլ սեկտորից, որտեղ մենք սպասարկում ենք պատվերատրույքային արդյունքների ինչպիսին են Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler և GM, մինչև այլ ոլորտներում գործող հաղորդների ինչպիսին են Schneider, Phillip և IEK: OEM/ODM ծառայություններում առաջին կարգի CircularProgress reputation-ով, Moldie-ն ոչ միայն մարդատար է, այլև նորությունների պարտнեր է, առաջարկելով անդամների դիզայն, պրոտոտիպի ստեղծում, մոլդի դիզայն և մեծ մասշտաբով մոլդի արտադրություն ներառյալ ամբողջական ծառայություններ:
Ինժեներները Moldie-ի ունեն լայն փորձ դիզայնի և ամբողջական պաฒահումների գիտելիքներ: Moldie կսկանավորի ցանկացած ներկայացված օրինակ և կստեղծի արտադրանքի կառուցագրություն: Երբ գործընկերը դիտարկում և ստուգում է կառուցագրությունը, մենք կարող ենք սկսել մոլդի ժողովրդացումը և գծագրերի դիզայնը՝ հիմնվելով գործընկերի առկա գործոնի վրա: Moldie Engineering Center-ը կազմված է 30-ից ավել ինժեներների և տեխնիկական անձանց: Նրանք կարող են մշակել ինժեներական, դիզայնային սիմուլյացիա, մեխանական մշակում, ստուգում՝ աջակցելու և ապահովելու որոշակիությունը և ֆունկցիոնալությունը մենք կառուցած գործիքների համար:
Մեր ամբողջական լոգիստիկայի լուծումները ապահովում են սկզբապատճառային ծառայություններ, սկսած պատվերի մշակումից և վերջացնում վերջնական առաքման հետ: Մենք օգտագործում ենք առաջատար հետադարձ համակարգեր և համաշխարհային փոխադարձ կապով տարանցիչների ցանց, որպեսզի համոզվենք ժամանակակից և անվտանգ առաքման մասին: Հիմնադրման ժամանակից Moldie-ն էլ է ապահովել պրոֆեսիոնալ լուծումներ 50-ից ավել հաճախորդների և 20 երկրների համար աշխարհում: Moldie-ն համագործակցություն է կատարում DHL-ի, Fedex-ի և UPS-ի հետ արագ նմուշների առաքման համար: Moldie-ն կարող է առաքել ապարատական արժեքներ ծովում, օդում և ուղեղով՝ լավ մատակարար ձևով, որը համապատասխանում է համաշխարհային առաքման համար:
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
