एल्यूमिनियम एक विशेष धातु है जिसे हम अपने आसपास नियमित रूप से उपयोग करते हैं। एल्यूमिनियम हमारे आसपास सब कहीं है, सोडा कैन से लेकर हमें अपने गंतव्य तक पहुँचाने वाले विमानों तक। एक विशिष्ट प्रकार का एल्यूमिनियम, "कास्ट एल्यूमिनियम" है। यह विशिष्ट एल्यूमिनियम कारों के भागों को बनाने में महत्वपूर्ण है, जैसे इंजन ब्लॉक और ट्रांसमिशन केस। कास्ट एल्यूमिनियम को चादरी करना हमेशा एक चुनौती है, लेकिन अगर आपको पता है कि आप क्या कर रहे हैं, तो आप अच्छा काम कर सकते हैं! आपको यह जानने को मिलेगा कि एल्यूमिनियम माउंडिंग वास्तव में क्या है और इसे कैसे सही तरीके से चादरी किया जाए, और इस पाठ में लोगों को कास्ट एल्यूमिनियम चादरी करते समय सबसे आम समस्याएं क्या होती हैं।
लोहे का जिस्त अन्य रूपों के एल्युमिनियम से इसकी निर्माण में अंतर होता है। एल्युमिनियम कास्टिंग में, गर्म, पिघले हुए एल्युमिनियम को एक विशेष आकार की मोल्ड में डाला जाता है और ठंडा होने की अनुमति दी जाती है। बदले में, यह प्रक्रिया एक ऐसे सामग्री को बनाती है जिसमें छोटे-छोटे छेद होते हैं, जिससे जब हम इसे वेल्ड करने का प्रयास करते हैं तो चीजें कठिन हो जाती हैं। इसके अलावा, कास्ट एल्युमिनियम अन्य प्रकार के एल्युमिनियम की तुलना में अधिक रूपांतरणशील होता है। क्योंकि यह नरम होता है, इसे वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गर्म करने पर आसानी से मोड़ा या विकृत किया जा सकता है।
कास्ट एल्यूमिनियम को वेल्डिंग करने की सही विधि सफल वेल्डिंग के लिए महत्वपूर्ण है। मोल्डी कास्ट एल्यूमिनियम के लिए सबसे उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया TIG वेल्डिंग है। यह विधि आपको गर्मी का बेहतर नियंत्रण देती है, जो महत्वपूर्ण है क्योंकि अधिक गर्मी एल्यूमिनियम को झुकने या टेढ़ा होने का कारण हो सकती है। एक संबंधित बात फिलर सामग्री का सही प्रकार है। फिलर सामग्री को एल्यूमिनियम से कम तापमान पर पिघलना चाहिए। सामान्य नियम के रूप में, फिलर मेटल जितना बेहतर होता है, उसका पिघलने का बिंदु उतना कम होता है, जिसका अर्थ है कि कास्ट एल्यूमिनियम के पिघलने के बिंदु से 10% कम पिघलने वाली फिलर सामग्री आदर्श है। यह वेल्डिंग विधि मजबूती से बेहतर वेल्ड्स बनाने में मदद करती है।
वेल्डिंग करने से पहले सतह या धातु को ठीक से सफाई करना आवश्यक है एल्यूमिनियम धातु कास्टिंग । यह यकीन दिलाता है कि वेल्ड मजबूत और स्थायी होगा जो प्रदूषण से पीड़ित नहीं होगा। यदि हम सतह को पूरी तरह से सफाई नहीं करते हैं, तो गलत वेल्ड हो सकते हैं। हमें उस सतह पर जो रस्त या ऑक्सीकरण हुआ हो सकता है, उसे भी हटाना पड़ेगा। आप इस काम के लिए वायर ब्रश या सैंडपेपर का उपयोग कर सकते हैं क्योंकि यह सतह को चिकना करने में मदद करता है और वेल्डिंग के लिए तैयार करता है।
एल्यूमिनियम का प्रकार भी वेल्डिंग करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकता है और चूंकि ढीले एल्यूमिनियम विभिन्न प्रकारों में उपलब्ध हो सकता है, इसलिए फिलर सामग्री को वेल्डिंग हो रहे एल्यूमिनियम के प्रकार के अनुसार मिलान करना महत्वपूर्ण है। फिलर सामग्री तब सबसे अच्छी तरह काम करती है जब वह एल्यूमिनियम कास्टिंग डाइ मोल्डी वेल्डिंग के उद्देश्यों के लिए विशेष रूप से ढीले एल्यूमिनियम के लिए हो। ऐसी फिलर सामग्री अधिक लचीली होती है और अन्य फिलरों की तुलना में कम गलनांक वाली होती है। क्योंकि यह दो धातु के टुकड़ों के बीच मजबूत बांधन की अनुमति देती है, इसलिए सही फिलर का उपयोग करना अति महत्वपूर्ण है।
वेल्डिंग एल्यूमिनियम कास्टिंग डाइ एक बहुत ही मुश्किल काम है और यहां कई सामान्य समस्याएं होती हैं जिनसे वेल्डर्स का सामना हो सकता है। रूपांतरण सबसे आम बीमारियों में से एक है। जब यह बाद में गर्म होता है और ठंडा होता है, तो यह धातु के आकार में रूपांतरण का कारण बनता है। वेल्डिंग से पहले धातु को गर्म करना रूपांतरण से बचने के लिए महत्वपूर्ण है। रूपांतरण से बचने के लिए एक कम पिघलने वाले बिंदु वाले भरती पदार्थ का उपयोग करना महत्वपूर्ण हो सकता है।
वेल्डिंग करते समय एक और सामान्य समस्या एल्यूमिनियम डाइ कास्टिंग फटना है। वेल्डिंग में फटने की कुछ समस्याएं हैं जहां वेल्ड बहुत मजबूत होती है या धातु बहुत तेजी से ठंडी हो जाती है। फटने से बचने के लिए सही वेल्डिंग विधि और सही तार या भरती का उपयोग करें। फिर हमें वेल्डिंग करते समय अपना समय लेना चाहिए। हालांकि, अगर हम पहले से ही काम कर दें, तो हम उन्हें सुधारने के बजाय और भी अधिक जटिलताओं का कारण बना सकते हैं।
हमारे व्यापक लॉजिस्टिक्स समाधान अंत से अंत तक की सेवाएं प्रदान करते हैं, ऑर्डर प्रोसेसिंग से लेकर अंतिम डिलीवरी तक। हम अग्रणी ट्रैकिंग सिस्टम्स और वैश्विक कार्गो नेटवर्क का उपयोग करके समय पर और सुरक्षित डिलीवरी का आश्वासन देते हैं। मोल्डी. की स्थापना के बाद से, यह दुनिया भर के 50 से अधिक ग्राहकों और 20 देशों के लिए पेशेवर समाधान प्रदान कर रहा है। मोल्डी ने DHL, Fedex और UPS के साथ तेज़ नमूना डिलीवरी के लिए सहयोग किया है। मोल्डी समुद्री, हवाई और ट्रेन द्वारा सामान भेज सकता है, जो वैश्विक परिवहन के लिए उपयुक्त पैकिंग तरीके से किया जाता है।
हमारे मॉल्ड अपनी अद्भुत गुणवत्ता और सटीकता के लिए जाने जाते हैं। परीक्षण सामग्री मॉल्ड बनाने की प्रक्रिया को गारंटी देने का अनिवार्य साधन है। उच्च गुणवत्ता का प्रबंधन टीम सटीक परीक्षण सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता के मॉल्ड बनाने की गारंटी है। गुणवत्ता जाँच विभाग में दो उच्च-सटीकता तीन-निर्देशांक और 3D स्कैनर हैं। मॉल्डी प्रोडัก्ट ट्रायल के बाद तीन दिनों के भीतर एक पूर्ण-आकार की रिपोर्ट जारी करने का वादा करती है, और दो दिनों के भीतर एक 3D स्कैन रिपोर्ट। मॉल्डी ISO सर्टिफिकेट वाले विक्रेता है।
मोल्डी 2008 से इन्जेक्शन और प्लास्टिक खण्डों के समाधान प्रदान कर रहा है। 3000+ वर्ग मीटर की सुविधा हमें विश्वभर के ग्राहकों की सेवा करने में सक्षम बनाती है। कार उद्योग से शुरू करते हुए, जहाँ हम प्रतिष्ठित ब्रांडों की सेवा करते हैं जैसे मर्सिडीज-बेंज़, वोल्क्सवैगन, ऑडी, मासराटी, क्राइस्लर और जीएम, अन्य क्षेत्रों के नेताओं तक जैसे श्नेइडर, फिलिप्स, और IEK। OEM/ODM सेवाओं में उत्कृष्टता की प्रतिष्ठा के साथ, मोल्डी सिर्फ एक निर्माता नहीं है; हम आविष्कार पार्टनर हैं, जो खण्ड डिजाइन, प्रोटोटाइप निर्माण, मोल्ड डिजाइन, और बड़े पैमाने पर मोल्ड उत्पादन सहित व्यापक सेवाएं प्रदान करते हैं।
मोल्डी के इंजीनियरों के पास विस्तृत डिज़ाइन अनुभव और समग्र विकास ज्ञान है। मोल्डी किसी भी प्रदान किए गए नमूनों को स्कैन करेगी और उत्पाद ब्लूप्रिंट बनाएगी। एक बार ग्राहक ब्लूप्रिंट की समीक्षा करते हैं और उसे मंजूरी देते हैं, तब हम ग्राहक के अस्तित्व में परियोजना के आधार पर मोल्ड सभी और ड्राइंग डिज़ाइन शुरू कर सकते हैं। मोल्डी इंजीनियरिंग सेंटर में 30 से अधिक इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारी हैं। वे इंजीनियरिंग, डिज़ाइन सिमुलेशन, मशीनिंग, जाँच से समर्थन और गारंटी कर सकते हैं कि हमने बनाई गई टूलिंग की गुणवत्ता और कार्य।
HI
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
