मैग्नीशियम एल्युमिनियम धातुओं के नामकरण पर पहले का एक लेख। यह बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि बहुत से भाग मजबूती के साथ दबाव का सामना करने के लिए योग्य होने चाहिए - लेकिन इतने भारी नहीं होने चाहिए कि उन्हें चलाना मुश्किल हो। उदाहरण के लिए, इस सामग्री का उपयोग करके बनाए गए भाग अंतिम उत्पादों की तुलना में हल्के होंगे। यह कम वजन आर्थिक फायदे प्रदान करता है, क्योंकि इन घटकों को विभिन्न स्थानों तक पहुंचाने की लागत कम होगी।
इसके अलावा, मैग्नीशियम एल्युमिनियम धातुओं की आयामी सटीकता बहुत अधिक है। यह डिज़ाइन में जटिलता को और भी बढ़ाने की संभावना देती है, इसलिए मैग्नीशियम एल्युमिनियम का डाइ कास्टिंग उत्पादों का उत्पादन संभव बनाएगा। यह इसलिए है क्योंकि सामग्री आसानी से छोटे खाँचों और जटिल डिज़ाइनों से गुजर सकती है। जटिल ज्यामितियों को ढालने की यह क्षमता इस बात का इंतजार करने की जरूरत नहीं होती कि हमें बाद में मशीनिंग या वेल्डिंग जैसी दूसरी कार्यों का काम करना पड़े। यह व्यवसायों को भागों को बनाने की प्रक्रिया में समय और पैसे बचाता है, जो बड़ी मदद है।
विमान उद्योग में, मैगनीशियम-एल्यूमिनियम एलोइज का उपयोग मजबूत और हलके घटकों के लिए किया जाता है, जैसे कि खिड़की के फ्रेम और विमान के सीट। ये घटक इस तरह के होने चाहिए कि उड़ान के बलों को सहने में सक्षम हों और यात्रियों को सुरक्षित रखें, लेकिन हल्के हों कि विमान को प्रभावी ढंग से उड़ने की अनुमति दे। इलेक्ट्रॉनिक्स में ऐसी मूल्यवान प्रदर्शन का उपयोग विशेष रूप से उपकरणों पर मुख्य सामग्री के रूप में किया जाता है: उनमें से, स्मार्टफोन और लैपटॉप, जहाँ हल्के और स्थिर घटक सर्वाधिक महत्वपूर्ण हैं। इसलिए मैगनीशियम-एल्यूमिनियम एलोइज का उपयोग विभिन्न क्षेत्रों और कार्यों में बहुत अधिक किया जाता है। एक और फायदा यह है कि मोल्डिंग... मैग्नीशियम धातु डाइ कास्टिंग उपयुक्त फिट और आयाम वाले हिस्सों के निर्माण में सहायता प्रदान करता है। निर्माण में उच्च समग्र गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए यह क्रिटिकल है। जब आप प्रत्येक हिस्सा समान आकार में बनाते हैं और उसे सही तरीके से जोड़ते हैं, तो यह सुनिश्चित करता है कि सब कुछ सही से काम करता है। इस विवरण की ध्यान देना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि यह विभिन्न उत्पादों के लिए विनिर्देशों का पालन करता है।
मैग्नीशियम एल्यूमिनियम धातुयों का उपयोग उच्च-दबाव डाइ कास्टिंग में किया जाता है, तो इससे छिद्रता (अंतिम उत्पाद में छेद या खाली जगह) जैसी समस्याओं को कम किया जा सकता है। दोषों की संख्या को कम करने से हिस्सों की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार होता है। यह मोल्डी। मैग्नीशियम डाइ कास्टिंग इस प्रक्रिया से मजबूत, स्थायी और पतली दीवारों वाले घटकों का निर्माण संभव होता है। यह तो भार और सामग्री की लागत को कम करने में मदद करता है, जिससे उत्पाद अधिक कुशल और लागत-प्रभावी हो जाते हैं।
हालांकि, विभिन्न मोल्डी हैं। उच्च दक्षता वाली मैग्नीशियम धातु डाइ कास्टिंग तकनीकें हैं, और प्रत्येक मोड़ने की तकनीक के अपने फायदे और नुकसान हैं। हॉट चैम्बर डाइ कास्टिंग को अन्य प्रकार के डाइ कास्टिंग से तुलना करने वाला एक वेन आरेख अंतरों को दर्शाएगा। हॉट चैम्बर डाइ कास्टिंग एक सामान्य प्रक्रिया है जो छोटे घटकों के लिए सबसे कुशल होती है। दूसरी ओर, कोल्ड चैम्बर डाइ कास्टिंग बड़े हिस्सों के लिए सबसे उपयुक्त है। इसलिए, आकार के अनुसार विधि का उचित चयन करना महत्वपूर्ण है।
एक दो और अन्य-वैक्यूम डाइ कास्टिंग पार्ट के पॉरोसिटी को कम करने और सतह फिनिशिंग को बेहतर बनाने के लिए, भारी और बहुत ठोस पार्ट को प्राप्त करने के लिए स्क्विज़ कास्टिंग का उपयोग किया जाता है। क्योंकि मोल्डी विभिन्न दृष्टिकोणों को एक साथ जोड़कर घटकों को उत्पादित करने के लिए विभिन्न तकनीकों या विधियों का उपयोग करती है, इसलिए किसी भी दिए गए समय पर इन कई प्रक्रियाओं का उपयोग और संयोजन करना उत्पादित करने में फायदेमंद होता है जो ठीक से हर खरीददार की जरूरतों को पूरा करता है और बहुत कम अपशिष्ट सामग्री उत्पन्न होती है।
हमारे मॉल्ड अपनी अद्भुत गुणवत्ता और सटीकता के लिए जाने जाते हैं। परीक्षण सामग्री मॉल्ड बनाने की प्रक्रिया को गारंटी देने का अनिवार्य साधन है। उच्च गुणवत्ता का प्रबंधन टीम सटीक परीक्षण सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता के मॉल्ड बनाने की गारंटी है। गुणवत्ता जाँच विभाग में दो उच्च-सटीकता तीन-निर्देशांक और 3D स्कैनर हैं। मॉल्डी प्रोडัก्ट ट्रायल के बाद तीन दिनों के भीतर एक पूर्ण-आकार की रिपोर्ट जारी करने का वादा करती है, और दो दिनों के भीतर एक 3D स्कैन रिपोर्ट। मॉल्डी ISO सर्टिफिकेट वाले विक्रेता है।
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