Un article précédent sur la nomenclature des alliages de magnésium et d'aluminium. Cela est très important, car de nombreuses pièces doivent être suffisamment solides pour résister à la pression — mais pas tellement lourdes qu'elles soient difficiles à déplacer. Par exemple, les pièces fabriquées avec ce matériau seront plus légères que les produits finaux. Cette réduction de poids offre un avantage économique, car l'envoi de ces composants dans divers endroits coûtera moins cher.
De plus, la précision dimensionnelle des alliages de magnésium et d'aluminium est extrêmement élevée. Cela permet d'augmenter encore la complexité des conceptions, donc la fonderie sous pression des alliages de magnésium et d'aluminium permettra la production de produits. C'est parce que le matériau peut facilement passer par de petits espaces et des conceptions complexes. Cette capacité à former des géométries complexes signifie que nous n'avons pas besoin de faire autant de travaux secondaires, tels que l'usinage ou le soudage ensuite. Cela fait gagner du temps et de l'argent aux entreprises dans le processus de fabrication des pièces, ce qui est un grand avantage.
Dans le secteur aérospatial, les alliages de magnésium et d'aluminium sont utilisés pour des composants solides et légers, tels que les cadres de fenêtres et les sièges d'avion. Ces pièces doivent être suffisamment robustes pour supporter les forces du vol et protéger les passagers, tout en étant légères pour permettre à l'avion de voler efficacement. Une telle performance précieuse dans l'électronique est spécifiquement utilisée comme matériau principal des appareils : parmi eux, le smartphone et l'ordinateur portable, où les composants légers et durables sont d'une importance capitale. C'est pourquoi les alliages de magnésium et d'aluminium sont largement utilisés dans une variété de secteurs et fonctions. Un autre avantage est que fonderie sous pression en alliage de magnésium facilite la fabrication de pièces ayant des dimensions et un ajustement corrects. Cela est crucial pour atteindre une qualité globale élevée dans la production. Lorsque chaque pièce est fabriquée avec les mêmes dimensions et s'assemble parfaitement, cela garantit que tout fonctionne correctement. Cette attention aux détails est particulièrement importante car elle assure que les spécifications pour différents produits sont respectées.
Les alliages d'aluminium magnésium réduisent également les problèmes tels que la porosité (trous ou espaces dans le produit final) lorsqu'ils sont utilisés dans le moulage sous haute pression. La réduction du nombre de défauts entraîne une amélioration de la qualité et des performances des pièces. Ce moule coulée sous pression de magnésium ce procédé permet également la production de composants à parois minces, solides et durables. C'est parce qu'il aide à réduire le poids et les coûts des matériaux, rendant les produits plus efficaces et économiques.
Cependant, il existe différents moules fonderie sous pression de précision élevée d'alliages de magnésium techniques, et chaque technique de coulage a ses avantages et inconvénients. Un diagramme de Venn comparant le coulage par chambre chaude à d'autres types de coulage montrerait les différences. Le coulage par chambre chaude est un procédé courant qui est le plus efficace pour les composants plus petits. D'autre part, le coulage par chambre froide convient mieux aux pièces plus grandes. Par conséquent, le choix approprié de la méthode en fonction de la taille est crucial.
Il en existe quelques autres - le coulage sous vide pour réduire la porosité et améliorer l'aspect des pièces - et le coulage par compression utilisé pour obtenir des pièces plus lourdes et bien plus solides. Comme Moldie intègre différentes approches pour produire des composants via diverses techniques ou méthodes, utiliser et combiner ces différents processus à tout moment en fait un avantage lors de la production de bons produits qui répondent exactement aux besoins spécifiques de chaque acheteur, avec peu de matériaux gaspillés.
Nos moules sont réputés pour leur qualité et leur précision exceptionnelles. Les équipements de test constituent un moyen indispensable pour garantir le processus de fabrication des moules. Une équipe de gestion de la qualité de haute qualité, avec des équipements de test précis, est la garantie de la création de moules de haute qualité. Le département de contrôle qualité est équipé de deux machines à trois coordonnées de haute précision et de scanners 3D. Moldie s'engage à délivrer un rapport de dimensions complètes dans les trois jours suivant l'essai du produit, et un rapport de numérisation 3D dans les deux jours. Moldie est un fournisseur certifié ISO.
Moldie fournit des solutions de pièces par injection et en plastique depuis 2008. Un site de plus de 3000 mètres carrés nous permet de servir des clients dans le monde entier. Du secteur automobile, où nous servons des marques prestigieuses comme Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler et GM, à des leaders dans d'autres domaines tels que Schneider, Phillip et IEK. Avec une réputation d'excellence dans les services OEM/ODM, Moldie n'est pas seulement un fabricant ; nous sommes des partenaires d'innovation, offrant des services complets incluant la conception de pièces, la création de prototypes, la conception de moules et la production de moules à grande échelle.
Nos solutions logistiques complètes offrent des services de bout en bout, de la gestion des commandes à la livraison finale. Nous utilisons des systèmes de suivi avancés et un réseau mondial de transporteurs pour garantir une livraison rapide et sécurisée. Depuis sa création, Moldie. a fourni des solutions professionnelles à plus de 50 clients et dans plus de 20 pays à travers le monde. Moldie a collaboré avec DHL, Fedex et UPS pour une livraison rapide d'échantillons. Moldie peut expédier des marchandises par mer, air et train, avec un emballage adapté convenant au transport international.
Les ingénieurs de Moldie ont une vaste expérience en conception et des connaissances approfondies en développement. Moldie analysera tout échantillon fourni et générera un plan produit. Une fois que le client aura examiné et approuvé le plan, nous pourrons commencer l'assemblage du moule et la conception des dessins basés sur le projet existant du client. Le centre d'ingénierie de Moldie compte plus de 30 personnes spécialisées en ingénierie et techniques. Ils peuvent gérer l'ingénierie, la simulation de conception, l'usinage, l'inspection pour soutenir et garantir la qualité et la fonctionnalité des outillages que nous construisons.
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