L'injection de magnésium est un procédé unique de fabrication de produits durables et de longue durée utilisant un métal appelé Pièces d'injection en plastique le magnésium. Avec un poids atomique faible, le magnésium est un métal léger qui le rend facile à transporter et à produire sous différentes formes. Ces attributs font du magnésium un matériau largement utilisé pour construire de nombreux types de produits de consommation avec lesquels nous interagissons quotidiennement. Ce billet couvre les avantages de l'obturation sous pression au magnésium et comment elle peut être supérieure à l'aluminium, un autre métal populaire dans la production.
Parmi les nombreux avantages de l'injection de magnésium, il y a le fait qu'elle permet une grande précision et exactitude Pièces en fonderie sous pression les produits. Des programmes informatiques sont utilisés pour concevoir les moules utilisés dans ce processus. Cela signifie qu'ils sont réalisés avec grand soin, aboutissant à des formes et des tailles parfaitement précises. Lorsque les produits sont fabriqués dans des moules aussi spécifiques, ils sont plus uniformes. Chaque produit est cohérent, permettant une meilleure qualité globale. Ces deux facteurs peuvent être les bases de produits de meilleure qualité, ce qui entraîne une meilleure satisfaction client et une croissance des affaires.
Le magnésium résiste également mieux à la rouille que l'aluminium. La rouille endommage les produits exposés à l'imprévisibilité Pièces en aluminium obtenues par fonderie sous pression du monde extérieur ou à l'humidité. L'aluminium peut même se corroder si un produit devient mouillé - mais le magnésium est beaucoup plus résistant à ce type de dommage. Le magnésium peut également être recouvert ou plaqué pour le rendre encore plus résistant à la rouille, ce qui est un gros avantage pour les produits exposés à diverses conditions météorologiques.
La fonderie sous pression du magnésium est utilisée à grande échelle dans l'industrie automobile. C'est parce que le magnésium est Pièces moulées sous pression en magnésium idéal pour produire des composants légers et solides pour les véhicules. Mais lorsque les fabricants optent pour l'injection de magnésium, ils obtiennent des pièces dotées de caractéristiques différentes qui ne sont pas seulement plus solides mais aussi plus légères et plus faciles à travailler que leurs homologues en acier et en aluminium. Cela est nécessaire en ce qui concerne la sécurité et l'efficacité des voitures.
Non seulement cet alliage d'injection de magnésium est-il solide et flexible, mais il vous fait également économiser de l'argent. En raison du poids léger du magnésium, Pièces moulées sous pression en zamak le coût du transport est inférieur à celui des métaux plus lourds tels que l'aluminium ou l'acier.
Les ingénieurs de Moldie ont une vaste expérience en conception et des connaissances approfondies en développement. Moldie analysera tout échantillon fourni et générera un plan produit. Une fois que le client aura examiné et approuvé le plan, nous pourrons commencer l'assemblage du moule et la conception des dessins basés sur le projet existant du client. Le centre d'ingénierie de Moldie compte plus de 30 personnes spécialisées en ingénierie et techniques. Ils peuvent gérer l'ingénierie, la simulation de conception, l'usinage, l'inspection pour soutenir et garantir la qualité et la fonctionnalité des outillages que nous construisons.
Moldie fournit des solutions de pièces par injection et en plastique depuis 2008. Un site de plus de 3000 mètres carrés nous permet de servir des clients dans le monde entier. Du secteur automobile, où nous servons des marques prestigieuses comme Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler et GM, à des leaders dans d'autres domaines tels que Schneider, Phillip et IEK. Avec une réputation d'excellence dans les services OEM/ODM, Moldie n'est pas seulement un fabricant ; nous sommes des partenaires d'innovation, offrant des services complets incluant la conception de pièces, la création de prototypes, la conception de moules et la production de moules à grande échelle.
Nos solutions logistiques complètes offrent des services de bout en bout, de la gestion des commandes à la livraison finale. Nous utilisons des systèmes de suivi avancés et un réseau mondial de transporteurs pour garantir une livraison rapide et sécurisée. Depuis sa création, Moldie. a fourni des solutions professionnelles à plus de 50 clients et dans plus de 20 pays à travers le monde. Moldie a collaboré avec DHL, Fedex et UPS pour une livraison rapide d'échantillons. Moldie peut expédier des marchandises par mer, air et train, avec un emballage adapté convenant au transport international.
Nos moules sont réputés pour leur qualité et leur précision exceptionnelles. Les équipements de test constituent un moyen indispensable pour garantir le processus de fabrication des moules. Une équipe de gestion de la qualité de haute qualité, avec des équipements de test précis, est la garantie de la création de moules de haute qualité. Le département de contrôle qualité est équipé de deux machines à trois coordonnées de haute précision et de scanners 3D. Moldie s'engage à délivrer un rapport de dimensions complètes dans les trois jours suivant l'essai du produit, et un rapport de numérisation 3D dans les deux jours. Moldie est un fournisseur certifié ISO.
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