Pour ce processus, nous commençons par des métaux spécifiques qui fondent facilement - ils peuvent être comme l'aluminium. Nous chauffons le métal jusqu'à ce qu'il devienne une masse fluide et chaude. Il est prêt à être versé lorsque le métal est liquide. Nous coupons ensuite ce métal liquide dans un moule. Le moule se compose de deux moitiés qui s'assemblent parfaitement ensemble comme les pièces d'un puzzle.
L'étape suivante consiste à s'assurer que les deux parties du moule restent bien serrées ensemble. Et pour y parvenir, nous utilisons des machines puissantes qui poussent les deux moitiés du moule ensemble avec une grande pression. C'est ici que la partie 'haute pression' du processus entre en jeu. La pression est super-essentielle, car elle force le métal liquide à pénétrer dans chaque recoin du moule. Le métal prend ainsi précisément la forme que nous voulons. Nous laissons ensuite le moule fermé, et sous pression, nous attendons que le métal refroidisse et se solidifie.
Le moulage sous haute pression tel que Moldie Moulage sous pression de l'aluminium a beaucoup d'avantages. Le principal avantage est que nous créons des objets très rapidement et précisément. Cela nous permet de former des pièces assez détaillées avec peu d'efforts supplémentaires, car le métal remplit tous les petits interstices du moule. C'est excellent si nous avons de grandes commandes, car nous pouvons passer peu de temps à produire de nombreux produits identiques.
Mais avec cette technologie, nous avons également quelques défis à relever. Premièrement, il faut faire preuve d'une grande prudence en choisissant le métal approprié. D'autres métaux sont plus difficiles à fondre et certains ont d'autres propriétés qui les rendent plus complexes à manipuler. Nous devons soigneusement sélectionner le bon métal lors de nos projets. De plus, nous devons nous assurer que le moule est parfait à chaque fois. Si le moule est défectueux, notre produit final pourrait ne pas être correctement formé ou solide, ce qui peut être décourageant.
C'est quelque chose que nous apprécions beaucoup, travailler aussi étroitement que possible avec nos clients pendant la phase de conception. Il faut connaître leurs plans et exigences pour le produit final. Nous utilisons des logiciels sophistiqués et des outils de simulation pour nous aider dans cette tâche. Ces outils nous permettent de concevoir une pièce compatible avec le fonderie sous haute pression et Alliages d'aluminium pour la fonderie sous pression qui répond aux exigences de nos clients.
Moldie innove constamment et cherche de nouvelles façons d'améliorer notre technologie afin d'offrir des produits supérieurs, y compris Moules de fonderie sous pression en aluminium . L'une des zones intéressantes que nous explorons est l'utilisation de matériaux plus durables, tels que l'aluminium recyclé. Cela ne seulement réduit notre empreinte environnementale, mais devient également une approche plus écologique dans nos processus. Nous souhaitons prendre soin de la planète sans compromettre la qualité de nos produits.
Une deuxième zone très excitante d'innovation est l'utilisation de l'impression 3D pour les moules que nous utilisons dans notre fonderie sous haute pression comme chez Moldie Moulage gravitaire de l'aluminium . Cette nouvelle technique pourrait étendre considérablement l'utilisation de l'impression 3D pour des moules sur mesure tout en économisant du temps et de l'argent.
Moldie fournit des solutions de pièces par injection et en plastique depuis 2008. Un site de plus de 3000 mètres carrés nous permet de servir des clients dans le monde entier. Du secteur automobile, où nous servons des marques prestigieuses comme Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler et GM, à des leaders dans d'autres domaines tels que Schneider, Phillip et IEK. Avec une réputation d'excellence dans les services OEM/ODM, Moldie n'est pas seulement un fabricant ; nous sommes des partenaires d'innovation, offrant des services complets incluant la conception de pièces, la création de prototypes, la conception de moules et la production de moules à grande échelle.
Les ingénieurs de Moldie ont une vaste expérience en conception et des connaissances approfondies en développement. Moldie analysera tout échantillon fourni et générera un plan produit. Une fois que le client aura examiné et approuvé le plan, nous pourrons commencer l'assemblage du moule et la conception des dessins basés sur le projet existant du client. Le centre d'ingénierie de Moldie compte plus de 30 personnes spécialisées en ingénierie et techniques. Ils peuvent gérer l'ingénierie, la simulation de conception, l'usinage, l'inspection pour soutenir et garantir la qualité et la fonctionnalité des outillages que nous construisons.
Nos moules sont réputés pour leur qualité et leur précision exceptionnelles. Les équipements de test constituent un moyen indispensable pour garantir le processus de fabrication des moules. Une équipe de gestion de la qualité de haute qualité, avec des équipements de test précis, est la garantie de la création de moules de haute qualité. Le département de contrôle qualité est équipé de deux machines à trois coordonnées de haute précision et de scanners 3D. Moldie s'engage à délivrer un rapport de dimensions complètes dans les trois jours suivant l'essai du produit, et un rapport de numérisation 3D dans les deux jours. Moldie est un fournisseur certifié ISO.
Nos solutions logistiques complètes offrent des services de bout en bout, de la gestion des commandes à la livraison finale. Nous utilisons des systèmes de suivi avancés et un réseau mondial de transporteurs pour garantir une livraison rapide et sécurisée. Depuis sa création, Moldie. a fourni des solutions professionnelles à plus de 50 clients et dans plus de 20 pays à travers le monde. Moldie a collaboré avec DHL, Fedex et UPS pour une livraison rapide d'échantillons. Moldie peut expédier des marchandises par mer, air et train, avec un emballage adapté convenant au transport international.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
