Un tel procédé de formation est le processus de moulage sous gravité en aluminium, identique à celui de Moldie. presse d'injection il s'agit de verser de l'aluminium liquide chaud dans un moule appelé une fonderie. La grande chose à propos de cela, c'est que nous utilisons la gravité, la force qui attire tout vers la Terre, pour aider à remplir le moule avec de l'aluminium liquide. Ce processus garantit que l'aluminium prend une forme spécifique que nous désirons.
Refroidissement et finition : L'étape suivante consiste à laisser refroidir et solidifier l'aluminium fondu lorsqu'il remplit le moule. Le moule est ouvert après qu'il se soit complètement refroidi, et la pièce finie est retirée. La pièce subit ensuite un processus de finition où elle est nettoyée et polie pour s'assurer qu'elle ait une belle apparence et soit lisse.
Le moulage sous gravité en aluminium est extrêmement efficace - Une des raisons est qu'il produit des pièces très précises sur le plan dimensionnel et solides, tout comme les prototype et moule en plastique fabriquées par Moldie. Et puisque ces moules en acier peuvent être réutilisés de nombreuses fois, ils deviennent très économiques. Les pièces créées de cette manière peuvent être très lisses et s'assembler parfaitement, ce qui est requis dans de nombreuses applications.
Il vous faut identifier une excellente entreprise qui sait utiliser le procédé de moulage sous gravité en aluminium si vous souhaitez tirer pleinement parti des avantages de ce type de moulage, identique au produit de Moldie. service de moulage par injection de plastique l'une des nombreuses entreprises qui font cela depuis un certain temps est Moldie. Ils fournissent de nombreuses pièces de bonne qualité avec un bon service client ainsi qu'un excellent prix.
Pour résumer, le moulage sous gravité en aluminium est une technologie clé et innovante pour produire des composants robustes, complexes et très précis, ainsi que fonderie sous pression en alliage d'aluminium fabriqués par Moldie. Ce processus pourrait changer la manière dont les choses sont fabriquées et permettre aux entreprises d'atteindre leurs objectifs de manière rentable et productive.
À ce stade, vous avez pris connaissance des divers avantages du moulage sous gravité en aluminium, de la manière dont le processus est réalisé et de la façon de trouver un fabricant avec lequel collaborer, ainsi que des produits de Moldie tels que moulage sous pression de l'aluminium et envisager également d'autres matériaux et processus, mais le moulage sous gravité en aluminium est un excellent choix pour améliorer la fabrication.
Moldie fournit des solutions de pièces par injection et en plastique depuis 2008. Un site de plus de 3000 mètres carrés nous permet de servir des clients dans le monde entier. Du secteur automobile, où nous servons des marques prestigieuses comme Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler et GM, à des leaders dans d'autres domaines tels que Schneider, Phillip et IEK. Avec une réputation d'excellence dans les services OEM/ODM, Moldie n'est pas seulement un fabricant ; nous sommes des partenaires d'innovation, offrant des services complets incluant la conception de pièces, la création de prototypes, la conception de moules et la production de moules à grande échelle.
Nos solutions logistiques complètes offrent des services de bout en bout, de la gestion des commandes à la livraison finale. Nous utilisons des systèmes de suivi avancés et un réseau mondial de transporteurs pour garantir une livraison rapide et sécurisée. Depuis sa création, Moldie. a fourni des solutions professionnelles à plus de 50 clients et dans plus de 20 pays à travers le monde. Moldie a collaboré avec DHL, Fedex et UPS pour une livraison rapide d'échantillons. Moldie peut expédier des marchandises par mer, air et train, avec un emballage adapté convenant au transport international.
Nos moules sont réputés pour leur qualité et leur précision exceptionnelles. Les équipements de test constituent un moyen indispensable pour garantir le processus de fabrication des moules. Une équipe de gestion de la qualité de haute qualité, avec des équipements de test précis, est la garantie de la création de moules de haute qualité. Le département de contrôle qualité est équipé de deux machines à trois coordonnées de haute précision et de scanners 3D. Moldie s'engage à délivrer un rapport de dimensions complètes dans les trois jours suivant l'essai du produit, et un rapport de numérisation 3D dans les deux jours. Moldie est un fournisseur certifié ISO.
Les ingénieurs de Moldie ont une vaste expérience en conception et des connaissances approfondies en développement. Moldie analysera tout échantillon fourni et générera un plan produit. Une fois que le client aura examiné et approuvé le plan, nous pourrons commencer l'assemblage du moule et la conception des dessins basés sur le projet existant du client. Le centre d'ingénierie de Moldie compte plus de 30 personnes spécialisées en ingénierie et techniques. Ils peuvent gérer l'ingénierie, la simulation de conception, l'usinage, l'inspection pour soutenir et garantir la qualité et la fonctionnalité des outillages que nous construisons.
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