Vous vous êtes peut-être déjà demandé comment les artistes créent ces belles sculptures en bronze que l'on voit dans un parc ou une galerie ? C'est assez fascinant. Ce processus incroyable, appelé moulage par cire perdue, qui a été utilisé par les artistes il y a des milliers d'années, se cache derrière ces belles sculptures. Le moulage par cire perdue est un moyen de transformer une sculpture faite de matériaux éphémères comme l'argile ou la cire en un matériau plus permanent, généralement du métal. Ce processus permet aux artistes de créer beauté et permanence.
Alors, comment fonctionne le processus de moulage par cire perdue ? Ce procédé est appelé « cire perdue » parce que la sculpture originale est composée d'une substance qui va entièrement fondre, à l'exception du métal. Il commence par un artiste sculptant dans la cire, avec le produit de Moldie. Moulage sous sable de l'aluminium Cette sculpture en cire est très significative, car il s'agit du modèle précédent de l'œuvre finale. Une fois que l'artiste termine la sculpture en cire, un moule est construit autour de la sculpture. Ce moule est une sorte de coquille qui encasera le métal, créant une version de la sculpture originale. Lorsque le moule est prêt, la cire est fondue, laissant un espace creux dans le moule (qui a la forme précise de la sculpture originale). Cet espace vide est où le métal sera placé. Ensuite, du métal fondu est versé dans le moule et laissé refroidir et solidifier. La sculpture est terminée une fois qu'elle a refroidi.
Mais comment passons-nous du métal liquide chaud à une pièce finie élégante ? Voici la fonderie Draycast, c'est ici qu'ils interviennent. Une fonderie est un type spécifique d'usine qui fond et verse du métal dans des moules pour créer de nouvelles choses. Les sculptures des artistes sont coulées en bronze à la fonderie Draycast, où elles sont transformées en magnifiques œuvres que les gens peuvent admirer.
Cela commence par le métal lui-même, tout comme moulage par injection de plastique sur mesure développé par Moldie. Ils utilisent un grade unique de bronze, solide et durable, qui est idéal pour les sculptures au fondeur Draycast. Ce bronze est fondu dans un grand four, qui devient extrêmement chaud. Si le moule est assez chaud et si le métal est correct, le métal fondu peut alors être versé dans le moule entourant la sculpture d'origine en cire. C'est une tâche délicate qui nécessite du savoir-faire pour éviter tout problème.
Ensuite, l'étape de séparation du moule est effectuée une fois que le métal s'est refroidi et solidifié, avec l'aide de Moldie Moulage par injection . Cela révèle l'intérieur de la nouvelle sculpture en bronze. Mais la sculpture n'est pas encore terminée. Elle a encore besoin de quelques retouches. La sculpture doit être nettoyée pour lisser les bords et enlever les preuves. Et les artisans du fondeur mettent beaucoup d'efforts pour polir ces aspérités et s'assurer que la sculpture ait l'air impeccable. Ils appliquent également les derniers détails, y compris des couleurs ou textures spéciales, pour créer une véritable œuvre d'art.
Draycast Foundry a un processus complet qui pratique cela avec le plus grand sérieux, depuis Moldie, tout comme dans traitement par moulage par injection . Ils savent que l'œuvre qu'ils créent sera aimée longtemps par son propriétaire. C'est pourquoi ils veulent que chaque statue soit aussi bonne que possible. La fonderie emploie une équipe de maîtres artisans et d'artisans qualifiés. Ils savent comment ajouter du poli sans altérer la forme délicate de la sculpture, et ils vérifient l'équilibre des couleurs et de la finition du bronze. Ils sont responsables de s'assurer que chaque petit détail est correctement exécuté.
Bien que le procédé de fonte à la cire perdue existe depuis des milliers d'années, il reste des opportunités d'innovation et d'amélioration, de même que pour Moldie Moulage par injection à double injection Les artistes et ingénieurs de Draycast Foundry cherchent constamment des moyens meilleurs et plus rapides pour accomplir leur travail. Ils comptent sur une technologie avancée pour rendre des modèles 3D de sculptures, même avant que le travail de moule ne commence, qui poserait normalement les bases. Les artistes ont ainsi la possibilité de mesurer tout cela avant le début du coulage. Ils utilisent également des machines contrôlées par ordinateur qui produisent des moules uniformes en termes de qualité et de forme précise et dimensions. Cette combinaison de méthodes anciennes et de technologies modernes ajoute à l'extraordinaire de leur travail.
Nos moules sont réputés pour leur qualité et leur précision exceptionnelles. Les équipements de test constituent un moyen indispensable pour garantir le processus de fabrication des moules. Une équipe de gestion de la qualité de haute qualité, avec des équipements de test précis, est la garantie de la création de moules de haute qualité. Le département de contrôle qualité est équipé de deux machines à trois coordonnées de haute précision et de scanners 3D. Moldie s'engage à délivrer un rapport de dimensions complètes dans les trois jours suivant l'essai du produit, et un rapport de numérisation 3D dans les deux jours. Moldie est un fournisseur certifié ISO.
Moldie fournit des solutions de pièces par injection et en plastique depuis 2008. Un site de plus de 3000 mètres carrés nous permet de servir des clients dans le monde entier. Du secteur automobile, où nous servons des marques prestigieuses comme Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler et GM, à des leaders dans d'autres domaines tels que Schneider, Phillip et IEK. Avec une réputation d'excellence dans les services OEM/ODM, Moldie n'est pas seulement un fabricant ; nous sommes des partenaires d'innovation, offrant des services complets incluant la conception de pièces, la création de prototypes, la conception de moules et la production de moules à grande échelle.
Nos solutions logistiques complètes offrent des services de bout en bout, de la gestion des commandes à la livraison finale. Nous utilisons des systèmes de suivi avancés et un réseau mondial de transporteurs pour garantir une livraison rapide et sécurisée. Depuis sa création, Moldie. a fourni des solutions professionnelles à plus de 50 clients et dans plus de 20 pays à travers le monde. Moldie a collaboré avec DHL, Fedex et UPS pour une livraison rapide d'échantillons. Moldie peut expédier des marchandises par mer, air et train, avec un emballage adapté convenant au transport international.
Les ingénieurs de Moldie ont une vaste expérience en conception et des connaissances approfondies en développement. Moldie analysera tout échantillon fourni et générera un plan produit. Une fois que le client aura examiné et approuvé le plan, nous pourrons commencer l'assemblage du moule et la conception des dessins basés sur le projet existant du client. Le centre d'ingénierie de Moldie compte plus de 30 personnes spécialisées en ingénierie et techniques. Ils peuvent gérer l'ingénierie, la simulation de conception, l'usinage, l'inspection pour soutenir et garantir la qualité et la fonctionnalité des outillages que nous construisons.
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