Les pièces en plastique sont produites par un procédé appelé moulage par injection. Cela commence avec de petits morceaux de plastique appelés granulés. La plupart des processus impliquent que les granulés soient fondus dans une machine. Cela chauffe ensuite les granulés jusqu'à ce qu'ils deviennent liquides. Une fois fondu, le plastique liquide est forcé d'entrer dans une forme spéciale appelée moule. Le moule est façonné précisément selon celui du produit fini. Après que le plastique a été fondu en liquide et introduit dans le moule, le moule est refroidi. Ensuite, la pièce en plastique est retirée lorsqu'elle est refroidie. Par exemple, le moulage est la manière dont nous fabriquons beaucoup de produits que nous manipulons tous les jours, que ce soit un jouet, un conteneur ou des pièces. C'est une étape cruciale dans la production des produits en plastique que nous rencontrons dans notre vie quotidienne.
Le moulage par injection utilise une grande quantité de chaleur et de pression, et c'est quelque chose à savoir lorsque vous fabriquez vos premières pièces. Les granulés de plastique doivent être chauffés à une très haute température pour devenir liquides. Après cela, ce plastique chaud est ensuite poussé dans le moule avec une grande pression. Cette pression est nécessaire pour s'assurer que le liquide entre en contact complet avec chaque aspect des moules. C'est l'une des raisons pour lesquelles les machines de moulage par injection sont assez grandes et puissantes. Elles doivent donc générer suffisamment de force pour pousser rapidement et rapidement le plastique fondu dans le moule.
Il existe de nombreux facteurs qui peuvent influencer la qualité des pièces en plastique obtenues à partir d'un processus de moulage par injection. Voici quelques-uns de ces éléments — à quelle température se trouve le moule, combien de pression est utilisée pour pousser le plastique et combien de temps il faut pour que le plastique refroidisse une fois injecté. Ajuster correctement ces facteurs est crucial pour produire des pièces de bonne qualité. Cela peut entraîner certains problèmes dans le résultat final si l'un de ces paramètres est incorrect.
Voici l'une des façons de créer des pièces en plastique améliorées — grâce à des programmes informatiques. Ces types de programmes sont appelés logiciels de simulation. Ils peuvent être utilisés pour montrer aux ingénieurs comment modifier des paramètres tels que la température et la pression va impacter les pièces produites. De cette manière, les ingénieurs peuvent expérimenter avec divers concepts et découvrir les réglages optimaux sans avoir besoin de produire un moule physique à chaque fois. Cela économise du temps et de l'argent, et assure que les pièces produites sont de bonne qualité.
Conseils pour améliorer le processus de moulage par injection : Par exemple, un moule lisse entraînera des pièces plus esthétiques et moins défectueuses. Plus la finition de surface du moule est bonne, plus le plastique glisse facilement et la présentation du produit final s'améliore. De plus, il faudra choisir le bon plastique pour garantir la qualité. Par exemple, certains plastiques sont solides mais fragiles, ce qui peut affecter les performances du produit final.
La déformation se produit lorsque la pièce refroidit à des vitesses différentes, ce qui provoque son incurvation ou torsion. Cela peut arriver si le moule est à une température incorrecte ou si le plastique refroidit trop rapidement dans certaines zones. Les marques d'enfoncement sont de petites dépressions qui peuvent se former sur la surface de la pièce lorsque le plastique refroidit trop vite, créant une petite cavité. Le dépassement (flash) survient lorsque du plastique excédentaire s'infiltre dans le moule, parfois ajoutant un excès de matière à la pièce, ce qui la rend plus désordonnée.
Un nouveau concept : l'impression 3D par moulage par injection. Cette technologie permet aux ingénieurs de former des moules complexes qui sont difficiles à produire avec des techniques traditionnelles. Dans la création de moules, des moules rapides et précis peuvent être conçus et construits grâce à l'impression 3D. De plus, via l'impression 3D, des pièces peuvent également être produites directement sans besoin d'un moule. Cela signifie que les produits peuvent être fabriqués plus rapidement et avec moins de matériaux gaspillés.
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