Une petite voiture ou camion de jouet qui ressemble à un vrai ? C'est vraiment génial, non ? Le métal coulé est utilisé pour fabriquer le châssis ainsi que les moteurs de ces voitures de jouet. Ici, chez Moldie, nous avons beaucoup de connaissances sur ce métal incroyable et sur la manière dont il nous aide à créer des produits durables, fiables et bien conçus, même entre les mains de la génération qui gratte.
Le métal injecté peut être transformé à l'aide de machines et d'outils spéciaux en de nombreuses formes différentes, ce qui en fait un matériau assez unique. Cela commence par le chauffage du métal jusqu'à ce qu'il fonde. Ensuite, il est versé dans des moules qui le façonnent en tout, des petits jouets aux pièces de grandes machines. Le métal fondu est ensuite refroidi pour durcir, devenant solide et fort. C'est pourquoi le métal injecté est utilisé pour tellement de choses différentes !
Le type spécifique de métaux fondu dans un four et utilisé pour fabriquer du métal moulé sous pression. Un four est un type spécial de four qui devient très chaud. Le métal est versé dans une machine de fonderie sous pression lorsqu'il est complètement fondu. Cette partie est cruciale car elle applique une force très élevée pour injecter le métal liquide dans un moule. La haute pression permet au métal de correspondre parfaitement à la forme du moule. Une fois que le métal a refroidi et durci, nous retirons le métal du moule, et vous obtenez un produit solide et durable, qui peut être utilisé à des fins variées.
Dans l'industrie de la fabrication automobile, Moldie Fonderie Sous Pression D'aluminium est utilisé pour produire des composants essentiels pour les voitures et camions. Ces pièces sont nécessaires pour le bon fonctionnement et la sécurité des véhicules. Les équipements médicaux utilisent le métal moulé sous pression pour fabriquer des outils et machines spéciaux que les médecins et infirmières utilisent avec leurs patients. Cela montre également à quel point nous dépendons du métal moulé sous pression dans de nombreuses parties essentielles de notre vie.
De plus, le métal moulé sous pression est également largement utilisé pour fabriquer des pièces et composants sur mesure dans diverses industries. Pour ce faire, chez Moldie, nous nous concentrons sur le sur-mesure en fonction des besoins de nos clients. Moldie Fonderie Sous Pression nous permet également de créer des objets parfaitement alignés avec les désirs de nos clients.
Par exemple, nous pouvons imprimer des pièces très complexes pour l'électronique qui doivent être d'un ajustement parfait. Nous pouvons également fabriquer des pièces simples pour des voitures de jouet avec lesquelles les enfants aiment jouer. Nous vous aiderons également à concevoir et produire des pièces spécifiques pour des machines ou outils nécessitant une fabrication par différentes industries. Quels que soient vos besoins, Moldie auto die cast peut créer la pièce parfaite pour toutes les industries.
Les produits en métal coulé sont 100 % recyclables lorsqu'ils atteignent la fin de leur vie. Cela signifie qu'ils ne se retrouvent pas dans une décharge, mais sont fondus et transformés en nouveaux produits. Le recyclage réduit la quantité de déchets que nous produisons et préserve nos ressources naturelles — et c'est quelque chose qui devrait intéresser chacun de nous.
Nos moules sont réputés pour leur qualité et leur précision exceptionnelles. Les équipements de test constituent un moyen indispensable pour garantir le processus de fabrication des moules. Une équipe de gestion de la qualité de haute qualité, avec des équipements de test précis, est la garantie de la création de moules de haute qualité. Le département de contrôle qualité est équipé de deux machines à trois coordonnées de haute précision et de scanners 3D. Moldie s'engage à délivrer un rapport de dimensions complètes dans les trois jours suivant l'essai du produit, et un rapport de numérisation 3D dans les deux jours. Moldie est un fournisseur certifié ISO.
Les ingénieurs de Moldie ont une vaste expérience en conception et des connaissances approfondies en développement. Moldie analysera tout échantillon fourni et générera un plan produit. Une fois que le client aura examiné et approuvé le plan, nous pourrons commencer l'assemblage du moule et la conception des dessins basés sur le projet existant du client. Le centre d'ingénierie de Moldie compte plus de 30 personnes spécialisées en ingénierie et techniques. Ils peuvent gérer l'ingénierie, la simulation de conception, l'usinage, l'inspection pour soutenir et garantir la qualité et la fonctionnalité des outillages que nous construisons.
Moldie fournit des solutions de pièces par injection et en plastique depuis 2008. Un site de plus de 3000 mètres carrés nous permet de servir des clients dans le monde entier. Du secteur automobile, où nous servons des marques prestigieuses comme Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler et GM, à des leaders dans d'autres domaines tels que Schneider, Phillip et IEK. Avec une réputation d'excellence dans les services OEM/ODM, Moldie n'est pas seulement un fabricant ; nous sommes des partenaires d'innovation, offrant des services complets incluant la conception de pièces, la création de prototypes, la conception de moules et la production de moules à grande échelle.
Nos solutions logistiques complètes offrent des services de bout en bout, de la gestion des commandes à la livraison finale. Nous utilisons des systèmes de suivi avancés et un réseau mondial de transporteurs pour garantir une livraison rapide et sécurisée. Depuis sa création, Moldie. a fourni des solutions professionnelles à plus de 50 clients et dans plus de 20 pays à travers le monde. Moldie a collaboré avec DHL, Fedex et UPS pour une livraison rapide d'échantillons. Moldie peut expédier des marchandises par mer, air et train, avec un emballage adapté convenant au transport international.
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