در این مقاله، ما تمام مبانی درباره چگونگی چاپ سه بعدی قطعات فولادی قوی آلومینیومی را یاد خواهیم گرفت. جوشکاری Zamak نام این فرآیند است، که توسط بسیاری از شرکت‌ها و صنایع مختلف به کار گرفته می‌شود. Moldie قطعات جوشکاری دی زاماک صنعت ما را به درک این فرآیند کلیدی کمک می‌کند و دلیل اینکه چرا برای تولید قطعات جوشکاری آلومینیومی بهره‌ور است را نشان می‌دهد.
این یک تکنیک جوشکاری منحصر به فرد برای کار با قطعات فلزی است. این فرآیند شامل پomp کردن روغن زغال گرم و ذوب شده به داخل قالب می‌شود. قالب از دو قسمت بسته شده تشکیل شده که شبیه به یک پازل است. سپس روغن زغال گرم درون آن خالی می‌شود و فضای خالی را پر می‌کند و شکل قالب را می‌گیرد. چند لحظه منتظر می‌مانیم تا زغال گرم سرد شود و جامد شود. بعد از جامد شدن، ما قطعه فلزی را از قالب خارج می‌کنیم. این روش همچنین برای تولید انواع مختلف اشکال و ابعاد قطعات فلزی که مقاوم و دقیق از نظر ابعاد هستند، استفاده می‌شود.
منافع بسیار زیادی برای استفاده از جوشکاری Zamak در شرکت‌ها و صنایع مختلف وجود دارد. یک دلیل مهم استفاده شرکت‌ها از این روش، این است که آن به قطعات فلزی بسیار محکم می‌انجامد که قادرند محیط‌های سخت را تحمل کنند. این روش شامل استفاده از جذب گرانشی است که خود یک اختراع عالی است و قطعات مقاوم به摩|arrayion تولید می‌کند که عمر کاربردی طولانی‌تری دارند. بله، این روش اجازه تولید قطعات با اشکال پیچیده و جزئیات ریز را می‌دهد. این به دلیل این است که قالب با دقت بسیار بالا ساخته می‌شود و اجازه می‌دهد فلز ذوب شده آهنگام در هر گوشه و فضا در قالب پر شود. علاوه بر این، محصولات جوشکاری قاب‌دار کاهش هزینه‌ها: این یکی از سریع‌ترین روش‌ها برای تولید محصولات است که هم زمان و هم هزینه را نسبت به سایر تکنیک‌های تولید صرفه‌جویی می‌کند.
قابگیری Zamak فرآیندی است که قطعات فلزی قوی و طولانی‌مدت تولید می‌کند. زنگ اصلی که در این فرآیند استفاده می‌شود، خصوصیات بسیاری دارد که مفید هستند. برخی از نمونه‌ها شامل: آنها تحت دمای بالا ذوب نمی‌شوند، بنابراین در بسیاری از کاربردها مهم هستند. این بدان معناست که این قطعات می‌توانند در محیط‌های دماهای شدید استفاده شوند بدون اینکه شکل یا قوت آنها کاهش یابد. علاوه بر این، زنگ مقاومت عالی در برابر خوردگی و آسیب دارد، پس مطمئن می‌شوید که این قطعات هرگز نشانه‌ای از سرخوردگی نخواهند نشان داد. به این ترتیب، قطعات فلزی دارای سطوح滑ان هستند که می‌توانند به راحتی نقاشی یا پوشش داده شوند تا ظاهر بهتری و عملکرد کاربردی‌تری داشته باشند.
برای تولید محصولات قابگیری Zamak با کیفیت، نیاز به مهارت زیاد، دانش و توجه دقیق به جزئیات دارد. طراحی قالب اولین گام کلیدی در این فرآیند است. فرآیند جوشکاری فشاری . باید اندازه، شکل و پیچیدگی قطعه ای که می خواهیم تولید کنیم را بررسی کنیم. وقتی طراحی قالب به پایان رسید، با مواد مقاوم و فرآیندهای دقیق ساخته می شود. همچنین مهم است که سنگین معادنی که در این فرآیند استفاده می شود، کیفیت داشته باشد. نیاز است که با نسبت مناسب مواد دیگر آمیخته شود تا مطمئن شویم ویژگی های مناسبی دارد.
وقتی آلیاژ روغن گرم خوب آماده شود، با ماشینی که فشار زیادی وارد می کند، به داخل قالب فشرده می شود. این فشار فوق العاده بالا تضمین می کند که سنگین معادنی ذوب شده به تمامی زاویه ها و گوشه های قالب نفوذ کند. بنابراین قطعه فلزی از قالب حذف می شود و تا استانداردهای هندسی مورد نیاز و مانند محصول نهایی تمیز می شود.
جوشکاری فلزات آلیاژ یکی از روش‌های ارزان‌ترین، کارآمدترین و دوست‌دارانه‌ترین به محیط زیست برای تولید قطعات فلزی است. این تکنیک سعی می‌کند ضایعات مواد را به حداقل برساند، که در صنعت تولید بسیار ارزشمند است. با این روش، قطعات تولید شده می‌توانند مقدار باقیمانده مواد و تلاش‌های بازسازی را کاهش دهند که ممکن است بسیار زمان‌بر (و هزینه‌بر) باشد. جوشکاری Zamak با استفاده از قالب‌های فولادی انجام می‌شود که قوی هستند و تعداد زیادی بار قابل استفاده هستند قبل از نیاز به جایگزینی.
راه‌حل‌های لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم می‌کند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستم‌های ردیابی پیشرفته و شبکه‌ای جهانی از حمل‌ونقل‌ها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده می‌کنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راه‌حل‌های حرفه‌ای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونه‌ها را به سرعت تحویل دهد. Moldie می‌تواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بسته‌بندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
قالب‌های ما به خاطر کیفیت بی‌نظیر و دقتشان شناخته می‌شوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالب‌های با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سه‌محوره با دقت بالا و اسکنر‌های 3D است. Moldie وعده می‌دهد که گزارش کامل اندازه‌ها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمین‌کننده‌ای با گواهینامه ISO است.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر می‌سازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برند‌های برجسته‌ای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جی‌ام خدمت می‌کنیم، تا رهبران در حوزه‌های دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه می‌دهیم.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، می‌توانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها می‌توانند با مهندسی، شبیه‌سازی طراحی، ماشین‌کاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
