قالب‌گیری تحت فشار چیست؟ فوراً، قالب‌گیری تحت فشار یک روش منحصر بفرد برای ساخت اقلام از فلز گرم و گرم شده است. می‌توانید آن را مثل ساخت کیک تصور کنید! وقتی کیک می‌پزید، مواد را در یک غلتک مخلوط می‌کنید، آن را در ظرف ریخته و در فرن پخته تا به یک دسر لذیذ تبدیل شود. اما در حالی که مواد خام برای ساخت کیک استفاده می‌شود، قطعه تزریق فلز گرم در جوشکاری فشاری است که به مدل ریخته می‌شود تا طیف وسیعی از محصولات ساخته شود. این یک فرآیند بسیار مفید است، زیرا بسیاری از آیتم‌های موجود در زندگی روزمره ما، مانند قطعات خودرو و بازی‌افزارهایی که کودکان با آنها بازی می‌کنند، تولید می‌کند.
ویژگی‌های فکری بسیاری در محصولات جوشکاری فشاری وجود دارد. برخی از بزرگترین مزایا این است که این محصولات بسیار قوی و پایدار هستند. فلزی که در جوشکاری فشاری استفاده می‌شود، قوی است و می‌تواند در طول سال‌ها برابر با آسیب‌های زیاد مقاومت کند. این بدان معناست که جوشکاری فشاری می‌تواند قطعات بسیار پایدار تولید کند. مزیت دیگر این است که محصولات جوشکاری فشاری با دقت بالا تولید می‌شوند. این بدان معناست که هر محصول به طور یکسان تولید می‌شود، هر بار. این موضوع برای قطعات ماشین بسیار مهم است، زیرا باید به درستی با هم جفت شوند تا به درستی عمل کنند. علاوه بر این، جوشکاری فشاری یک روش کارآمد از نظر هزینه برای تولید محصولات است.
محصولات جوشکاری قاب‌دار در صنایع و حوزه‌های مختلف قابل مشاهده هستند. مالش پلاستیکی سفارشی صنعت خودرو که تمرکز خود را بر وسایل نقلیه قرار می‌دهد، یکی از مهم‌ترین صنایع است که از جوشکاری فرم استفاده می‌کند. جوشکاری فرم برای تولید بسیاری از قطعات یک خودرو شامل موتورها، دستگاه‌های انتقال و چرخ‌ها شایع است. جوشکاری فرم قطعات مقاوم و دقیقی را تأمین می‌کند که برای امن و کارآمد عمل خودرو ضروری هستند. جوشکاری فرم در تولید قطعات اصلی هواپیماها در صنعت هواپیمایی نیز استفاده می‌شود. اما جوشکاری فرم تنها به خودروها و هواپیماها محدود نیست - بلکه می‌توان آن را در تجهیزات الکترونیکی و کامپیوتری نیز پیدا کرد. آیا می‌دانستید که حتی برخی از ابزارهای آشپزخانه‌ای که در زندگی روزمره ما استفاده می‌کنیم مثل مخلوط‌کن‌ها و شیرجه‌ها نیز از طریق جوشکاری فرم ساخته می‌شوند! این موضوع نشان‌دهنده انعطاف‌پذیری فرآیند جوشکاری فرم است. دنیای تولید جوشکاری فرم را به عنوان قدرتمندترین ابزار تلقیح کرده است. تولید سریع، کارآمد و با هزینه‌ای کمتر از محصولات. برخی از مراحل فرآیند جوشکاری فرم: مرحله اول فرآیند ایجاد قالب از محصول است. این قالب معمولاً از فولاد ساخته می‌شود و قصد دارد که نمونه دقیقی از محصول نهایی باشد. پس از آماده‌سازی قالب، فلز ذوب شده به داخل قالب ریخته می‌شود. این فلز قالب را پر می‌کند و دقیقاً شکل آن را به خود می‌گیرد. سپس قالب سرد شده و فلز جامد می‌شود تا محصول نهایی تولید شود. این فرآیند برای کسب‌وکارها بسیار مفید است زیرا کمک می‌کند تا طی مدت زمان کوتاهی و با دقت بالا، طیف گسترده‌ای از محصولات تحویل داده شود.
فرآیند جوشکاری نسبتاً ساده است و می‌توان آن را به چند مرحله کلیدی تقسیم کرد. ابتدا شما یک قالب ایجاد می‌کنید که بازتابی از محصولی است که می‌خواهید ایجاد کنید. این شکل دقیقاً همان شکل قطعه نهایی است که همان حجم و شکل را دارد، و این به عنوان تنظیمات آماده می‌شود. پس از اتمام قالب، فلز گرم به داخل قالب تزریق می‌شود. The ابزار تزریق فلز به داخل قالب ریخته می‌شود و شکل دقیق آن را فرا می‌گیرد. سپس قالب سرد می‌شود و فلز متصلد می‌شود تا محصول نهایی تولید شود. این روند کمک می‌کند تا اطمینان حاصل شود هر محصولی که توسعه یافته است، کیفیت بالایی دارد و همچنین یکنواخت است.
با افزایش آگاهی در مورد تأثیرات جهانی تولید، مهم است بدانید چگونه می‌توانید دوست‌دارنده‌تر طبیعت باشید. برخی از شرکت‌های جوشکاری در حال اتخاذ اقداماتی به سمت پایداری و استفاده از فلز بازیابی‌شده در فرآیند جوشکاری خود هستند. با استفاده از فلزی که قبلاً استفاده شده، آنها کاهش می‌دهند ابزار تولید قالب تزریق نیاز به استخراج فلز جدید از زمین نیست که آسیب به محیط زیست را کاهش می‌دهد. یکی دیگر از روش‌هایی که شرکت‌های قالب‌گیری تحت فشار برای سبز‌تر شدن دنبال می‌کنند، تلاش برای استفاده از انرژی کمتر در تولید محصولات خود است.
برای تولیدکنندگان محصولات قالب‌گیری تحت فشار، مولدی یکی از آنهاست که گزینه‌های محصول قوی ارائه می‌دهد. با استفاده از جدیدترین فناوری‌ها، آنها انواع محصولات با کیفیت بالا را تولید می‌کنند که مقاوم، دقیق و ارزان هستند. مولدی همچنین نگران محیط زیست است و هرگاه ممکن است، از فلز بازیافتی استفاده می‌کند. آنها بخش‌های قالب‌شده همیشه در جستجوی روش‌های جدید برای کاهش مصرف انرژی خود در فرآیند تولید هستند.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر می‌سازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برند‌های برجسته‌ای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جی‌ام خدمت می‌کنیم، تا رهبران در حوزه‌های دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه می‌دهیم.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، می‌توانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها می‌توانند با مهندسی، شبیه‌سازی طراحی، ماشین‌کاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
قالب‌های ما به خاطر کیفیت بی‌نظیر و دقتشان شناخته می‌شوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالب‌های با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سه‌محوره با دقت بالا و اسکنر‌های 3D است. Moldie وعده می‌دهد که گزارش کامل اندازه‌ها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمین‌کننده‌ای با گواهینامه ISO است.
راه‌حل‌های لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم می‌کند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستم‌های ردیابی پیشرفته و شبکه‌ای جهانی از حمل‌ونقل‌ها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده می‌کنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راه‌حل‌های حرفه‌ای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونه‌ها را به سرعت تحویل دهد. Moldie می‌تواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بسته‌بندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
