Moldie ist ein super cooles Unternehmen, das Metall in jede erdenkliche Form und Größe formt. Aluminiumlegierung für Guss ist der Name dieses Prozesses. So funktioniert es: Zuerst heizen sie das Metall, bis es heiß genug ist, um zu schmelzen. Anschließend gießen sie dieses heiße, flüssige Metall in eine Form, einen speziellen Behälter, der dem Metall ermöglicht, seine Form beizubehalten, während es abkühlt. Irgendwann kühlt das Metall ab und wird hart. Sie ziehen das fertige Teil aus der Form, und es entspricht dem Design.
Der erste Schritt beim Herstellen von etwas besteht darin, die Form zu entwerfen. Die Ingenieure sind klug und verwenden Computer und Tastaturen, um 3D-Formen dessen zu entwerfen, was sie schaffen werden. Das bedeutet, sie können sich vorstellen, wie das Produkt aussehen wird, bevor sie es überhaupt produzieren. Sobald sie den Entwurf abgeschlossen haben, erstellen sie die Form direkt in der Fabrik an erstaunlichen Maschinen, die äußerst genaue Formen herstellen können.
Bei Moldie können die Arbeiter, die von ihrer Arbeit erzählen, auch stolz sein; es gibt Mitarbeiter, die sorgfältig auf alles achten. Sie sind bei jedem Schritt des Prozesses bewusst, um sicherzustellen, dass alles richtig gemacht wird. Wenn das heiße Metall in die Form gegossen wird, füllt sich jeder Spalt vollständig. Dies aluminium-Diesguß Unternehmen ist wichtig, weil das bedeutet, dass das Metall der Form des Designs genau folgen wird. Ein großer Teil dessen, was ihre Produkte so gut macht, ist die Sicherstellung, dass das Metall korrekt durch alle Teile des Gusses fließt.
Eine weitere Überlegung ist die Art des Metalls, mit dem Sie es zu tun haben. Sie kombinieren aluminium-Sandguss-Gießerei zusammen tun. mit anderen Metallen, wie Kupfer, Magnesium, Silizium oder Zink bei Moldie. Das Mischen wird Legieren genannt und macht das Metall stärker, langlebiger und widerstandsfähig gegen Rost und andere Schäden. Die Auswahl der richtigen Kombination an Metallen hilft sicherzustellen, dass das Endprodukt genau das ist, was für die Anwendung benötigt wird.
Es konzentriert sich stark auf Qualitätskontrolle. Es wird sicherstellen, dass alle Produkte streng auf Qualität und Sicherheit überprüft werden. Mit speziellen Werkzeugen messen Arbeiter die Produkte sorgfältig, um festzustellen, ob sie die richtige Größe und Form haben. Sie analysieren sie auch auf Probleme, die die Produktqualität beeinträchtigen könnten. Auch dies aluminum die casting co inc stellt sicher, dass nichts den Betrieb verlässt, es sei denn, es ist von hoher Qualität und kann auf seine Wirksamkeit Verlass sein.
Es implementiert auch neue Technologien, um diese Prozesse weiter zu entwickeln. Sie verwenden Maschinen und Roboter, um Fehler zu vermeiden und Dinge zu vereinfachen. Durch die Vereinfachung einiger Schritte können sie die Produktion beschleunigen und sicherstellen, dass alles genau ausgeführt wird. Sie verwenden außerdem spezielle Beschichtungen für die Formen, was Korrosion verhindert und deren Lebensdauer verlängert. Außerdem achten sie darauf, recycelbare Materialien zu verwenden, was gut für die Umwelt ist.
Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs Know-how. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck erstellen. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt, können wir mit der Formensammlung und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen. Das Engineering Center von Moldie besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und technischen Fachkräften. Sie können sich mit Ingenieurwesen, Design-Simulation, Bearbeitung, Inspektion befassen, um die Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge zu unterstützen und zu gewährleisten.
Unsere Formen sind für ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision bekannt. Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagement-Team mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreikoordinatenbasierten und 3D-Scannern ausgestattet. Moldie versichert, einen Vollmaßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produktversuch auszustellen und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen bereitzustellen. Moldie ist seit Jahren ein Lieferant mit ISO-Zertifikat.
Unsere umfassenden Logistiklösungen bieten Services von A bis Z, vom Auftragsabwicklung bis zur endgültigen Lieferung. Wir nutzen fortschrittliche Tracking-Systeme und ein weltweites Netzwerk von Spediteuren, um pünktliche und sichere Zustellungen zu gewährleisten. Seit seiner Gründung hat Moldie. professionelle Lösungen für über 50 Kunden und 20 Länder auf der ganzen Welt bereitgestellt. Moldie arbeitet mit DHL, Fedex und UPS zusammen, um Schnelllieferungen von Proben durchzuführen. Moldie kann Waren in guter Verpackungsqualität per Schiff, Luft und Zug für den weltweiten Transport verschicken.
Moldie bietet seit 2008 Lösungen für Spritzgieß- und Kunststoffteile an. Eine Anlage mit über 3000 Quadratmetern ermöglicht uns, Kunden weltweit zu bedienen. Vom Automobilsektor, wo wir renommierte Marken wie Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler und GM betreuen, bis hin zu führenden Unternehmen in anderen Branchen wie Schneider, Phillip und IEK. Mit einem Ruf für Exzellenz in OEM/ODM-Dienstleistungen ist Moldie nicht nur ein Hersteller; wir sind Innovationspartner, die umfassende Dienstleistungen einschließlich Teilentwicklung, Prototypenerstellung, Formenentwurf und Großserienformenproduktion bieten.
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