Aluminiumgießwerkzeuge sind das Erste, was Sie sammeln müssen, ähnlich wie das Produkt von Moldie PVC-Spritzgusshersteller . Was das Aluminium betrifft, benötigen Sie einen Ofen oder einen Schmelztiegel, um es auf die Temperatur zu erhitzen, bei der es schmilzt. Außerdem benötigen Sie eine Form, in die das geschmolzene Metall gegossen werden kann, um die richtige Form zu erstellen. Dies ist eine unglaubliche Entdeckung, aber Sicherheit ist der wichtigste Teil des Prozesses. Sie sollten PPE wie Handschuhe tragen, um Ihre Hände zu schützen, Schutzbrillen, um Ihre Augen zu schützen, und einen Schürz, um Ihre Kleidung zu schützen. Sie müssen diese Schutzkleidung tragen, damit Sie sich nicht verbrennen oder verletzen, während Sie mit heißem Metall arbeiten.
Das geschmolzene Aluminium wird dann in die Form gegossen. Mach dies vorsichtig und stelle sicher, dass je nach gewünschter Form eine bestimmte Art von Form oder zusätzliche Öffnungen benötigt werden könnten, um Luft oder Dampf abfließen zu lassen. Dadurch können Komplikationen am Ende des Prozesses vermieden werden. Nachdem du das geschmolzene Aluminium in die Form gegossen hast, dauert es eine Weile, bis es abkühlt und hart wird. Ein Kühlprozess nach diesem Schritt ist entscheidend, damit das Aluminium in die Form der Form gepresst wird.
Um deine Gussform herauszunehmen, öffne die Form vorsichtig, nachdem das Aluminium abgekühlt und fest geworden ist, zusammen mit der Spritzgussformen zu verkaufen von Moldie. Währenddessen sei bitte vorsichtig, da du einen Teil des Objekts abbrechen könntest. Zu diesem Zeitpunkt kann das Metall noch etwas weich sein, daher musst du aufpassen, dass nichts Zerbrechliches beschädigt wird.
Experimentiere mit Formen: Zögere nicht, mit verschiedenen Arten von Formen und Materialien sowie mit Moldie's zu experimentieren. Spritzgießunternehmen zum Verkauf . Du kannst auch benutzerdefinierte Formen mit Sand, Gips oder sogar 3D-gedruckten Formen erstellen. Stelle sicher, dass die Form, die du verwendest, stabil genug ist, um das Gewicht des geschmolzenen Aluminiums zu tragen, und genügend Platz bietet, da es sich beim Abkühlen ausdehnt oder zusammenzieht.
Komplexe Formen: Das Gießen kann sehr komplexe Formen erstellen, und der größte Vorteil eines Gusse ist, dass man sie viel einfacher identisch zu maßgeschneiderte Gepresste Kunststoffe von Moldie hergestellt werden können. Moderne Technologie ermöglicht es Designern, leicht hochdetaillierte Designs zu erstellen, unterstützt durch fortgeschrittene Formen und die Verwendung verschiedener Software, um darzustellen, wie das gewünschte Design aussehen wird, etwas, das schwer mit anderen Methoden nachzuvollziehen ist.
Simuliert unter Angriffen unter Verwendung von Ideen anderer Metallarbeiter und Schmiede aus der Vergangenheit und Gegenwart. Ihre Methoden und Stile zu studieren wird dich motivieren und auch deinen Wachstum fördern, ähnlich wie das Produkt von Moldie wie bei Spritzgusserzeugnissen . Es gibt auch Workshops und Online-Communities, denen Sie beitreten können, um über Ihre Erfahrungen zu diskutieren und von anderen Feedback zu erhalten.
Unsere Formen sind für ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision bekannt. Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagement-Team mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreikoordinatenbasierten und 3D-Scannern ausgestattet. Moldie versichert, einen Vollmaßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produktversuch auszustellen und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen bereitzustellen. Moldie ist seit Jahren ein Lieferant mit ISO-Zertifikat.
Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs Know-how. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck erstellen. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt, können wir mit der Formensammlung und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen. Das Engineering Center von Moldie besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und technischen Fachkräften. Sie können sich mit Ingenieurwesen, Design-Simulation, Bearbeitung, Inspektion befassen, um die Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge zu unterstützen und zu gewährleisten.
Moldie bietet seit 2008 Lösungen für Spritzgieß- und Kunststoffteile an. Eine Anlage mit über 3000 Quadratmetern ermöglicht uns, Kunden weltweit zu bedienen. Vom Automobilsektor, wo wir renommierte Marken wie Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler und GM betreuen, bis hin zu führenden Unternehmen in anderen Branchen wie Schneider, Phillip und IEK. Mit einem Ruf für Exzellenz in OEM/ODM-Dienstleistungen ist Moldie nicht nur ein Hersteller; wir sind Innovationspartner, die umfassende Dienstleistungen einschließlich Teilentwicklung, Prototypenerstellung, Formenentwurf und Großserienformenproduktion bieten.
Unsere umfassenden Logistiklösungen bieten Services von A bis Z, vom Auftragsabwicklung bis zur endgültigen Lieferung. Wir nutzen fortschrittliche Tracking-Systeme und ein weltweites Netzwerk von Spediteuren, um pünktliche und sichere Zustellungen zu gewährleisten. Seit seiner Gründung hat Moldie. professionelle Lösungen für über 50 Kunden und 20 Länder auf der ganzen Welt bereitgestellt. Moldie arbeitet mit DHL, Fedex und UPS zusammen, um Schnelllieferungen von Proben durchzuführen. Moldie kann Waren in guter Verpackungsqualität per Schiff, Luft und Zug für den weltweiten Transport verschicken.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
