Hvordan trykforgingsstøbninger bruges i produktionssprocessen?
Trykforgingsstøbninger fra Moldie er afgørende komponenter, der spiller en vigtig rolle ved fremstillingen af en række produkter. Disse kan f.eks. gå fra metaldele til komplekse komponenter såsom dem, der bruges i biler eller andre maskiner. Vi bruger en proces kendt som Aluminiumtrykformludforming . Det anvender sprøjteformning, hvor varmt metal presses med ekstremt høj tryk ind i en form. Denne ekstreme tryk forme metallen præcist. Når metallen køler og sætter sig, opnås et færdigprodukt, der er netop den rigtige størrelse og har en række mindre detaljer, der gør det unikt.
Der er en række vigtige faktorer, som ingeniører skal holde i tankerne, når de designer trykformingsformer til koldformning. Jeg finder, at ingeniørerne hos Moldie holder nøje øje med, hvilke materialer der vil være anvendelige. De tænker på dimensionerne og formen på det produkt, de ønsker at bygge. De overvejer også, hvor præcise målinger bør være. Dette betyder, at de skal sikre, at alt passer sammen perfekt. Et andet vigtigt aspekt ved design er at sikre den rigtige køling. Disse kølevæsker tillader, at metallene køler ligeligt, hvilket er afgørende for kvaliteten af det færdige produkt.
Materialerne, der bruges til at lave moldie trykforgingsformer, vælges meget omhyggeligt. Moldie anvender højklassestål, der kan modstå de ekstreme temperaturer og tryk, der er til stede under formgivningsprocessen. Dette stål fremstilles særligt til at være hårdt og derfor bør være slipbestandigt. Det er også bestandigt mod slibring og skader, hvilket betyder, at det ikke let vil nedbryde. aluminium trykforging De er også rustfri, så formerne forbliver i god stand i årtier.
Regelmæssig vedligeholdelse er ekstremt nødvendig for trykforgingsformer for at holde dem i perfekt stand. De renser og inspicerer formerne regelmæssigt. Dette fjerner smut og forurenring og forhindrer, at det skader kvaliteten af det, du producerer. Selskabet træffer derefter skridt til at løse problemet hurtigst muligt. Reparationsanmodninger behandles straks for at undgå produktionssvind. Selskabet hjælper med at holde formerne i topstand for at undgå dyre nedbrud, noget der virkelig kan trække i produktionen.
Moldie anvender altid den nyeste teknologi i trykforgingsstøbninger. Et interessant udviklingsområde er brugen af computerstøttet design (CAD) software. Hvad denne software gør, er at den hjælper en ingeniør med at designe et yderst nøjagtigt og kompliceret mønster, der sikrer en 100% passform. Et tilføjelsesværktøj er avanceret simulationssoftware. Denne software giver firmaet mulighed for at simulere og optimere støbeprocessen før de fysisk producerer mønstrene. Ved at forudsige måden, hvorpå metallen vil strømme - og derefter køle. Kan firmaet minimere antallet af prøvekørsler, der kræves. Det sparer tid og optimere hele processen. Aluminium Sprøjteformingskomponenter proces.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
