Как се използват формите за притисково ливене в производствения процес?
Формите за притисково ливене от Moldie са ключови компоненти, които играят важна роля при създаването на различни продукти. Например, тези могат да бъдат както метални части, така и комплексни компоненти, като тези, използвани в автомобилите или други машини. Използваме процес, известен като ливене на алуминий под натиск . Използва се методът на топла формовка, при който горещ метал се притискат с екстремно високо налягане в форма. Това високо налягане формира металът с точност. Когато металът се охлажда и затвердява, получава се крайният продукт, който е точно правилен размер и има множество по-малки детайли, които го правят уникален.
Има няколко важни фактори, които инженерите трябва да имат предвид при проектирането на форми за хидравлично формуване. Забелязвам, че инженерите в Moldie внимателно следят какви материали могат да се прилагат. Те мислят за размерите и формата на продукта, който искат да построят. Също така разглеждат колко точни трябва да бъдат измеренията. Това означава, че трябва да гарантират, че всичко се съвпада перфектно. Друг важен аспект на проектирането е предоставянето на правилното пространство за охлаждане. Тези охлаждащи канали позволяват на металите да се охлаждат равnomerno, което е критично за качеството на крайния продукт.
Материалите, използвани за производство на форми за притисково ливене, са избраните много внимателно. Фирмата Moldie използва висококачествена оцеля, която може да издържи екстремните температури и наляганния по време на процеса на ливене. Тези оцели се произвеждат специално, за да бъдат твърди и следователно устойчиви към износ. Те също са устойчиви към механическо повредяване, което означава, че няма да се разпадат лесно. алуминиево притисково формене те също така са устойчиви към ржавчина, така че формите могат да останат в добър вид през десетилетия.
Регуларното поддръжки е изключително важно за формите за притисково ливене, за да се пазят в перфектно състояние. Те регулярно очистяват и проверяват формите. Това премахва загънjalak и предпазва от качество на продукцията. Фирмата след това предприема мерки за решаване на проблема веднага. Заявките за ремонт се обработват бързо, за да се предотвратят забавяния в производството. Фирмата помога да се пазят формите в най-добро състояние, за да се избегнат скъпи поломки, нещо, което може сериозно да забави производствения процес.
Moldie винаги използва най-новата технология при създаването на форми за притисково ливене. Едно интересно развитие е използването на софтуер за компютърно подпомагано проектиране (CAD). Това, което този софтуер прави, е да помогне на инженера да проектира изключително точна и сложна форма, която гарантира 100% съвпадение. Допълнителен инструмент е modenата симулационна програма. Този софтуер позволява на компанията да симулира и оптимизира процеса на ливене преди физическото производство на формите. Чрез прогнозирането на начина, по който металът ще тече — и след това ще се охлажда. Компанията може да минимизира броя на пробните тестове, които са необходими. Това спестява време, като същевременно оптимизира целия. Части за алуминиеви литейни изделия процес.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
