Ви е ли кога ли се чудили как художниците създават тези прекрасните бронзови скулптури, които виждате в парка или галерията? Това е доста увлекательно. Този невероятен процес, техника на „изгубен восък“, която е била използвана от художници преди хиляди години, лежи в основата на тези красиви скулптури. Техниката на изгубения восък позволява преобразуването на скулптура, направена от временни материали като глина или восък, в по-permanenten материал, обикновено метал. Този процес позволява на художниците да създадат красива и постоянна работа.
Така как работи процесът на изгубен восък? Процесът се нарича „изгубен восък“, защото оригиналната скулптура е направена от вещество, което напълно се топи, освен металът. Той започва с художник, който скульпира в восък, като използва продуктът на Moldie. песочна отливка на алюминий . Тази воскова скулптура е много значима, защото тя е предишния модел на крайния произведение. Когато артистът завърши восковата скулптура, около нея се изгражда формата. Тази форма е вид корка, която ще обгромни металът, създавайки версия на оригиналната скулптура. Когато формата е готова, восъкът се топи, оставяйки празно пространство в формата (което е точната форма на оригиналната скулптура). Това празно място е където ще се постави металът. След това, топена метална маса се излива в формата и се оставя да се охлажда и затвердеява. Скулптурата е готова след като се охлади.
Но как стигаме от горещата течна метала до красив завършен произведение? Влизате в ливарната Draycast, и тук те встъпват. Ливарната е специфичен вид фабрика, която топи и излива метал в форми, за да прави нови неща. Скулптурите на художниците се отливат в бронза в ливарната Draycast, където се превръщат в прекрасни творби, които хората могат да оценяват.
Това започва с самия метал, същият като персонализирано инжекционно формуване на пластмаса разработени от Moldie. Те използват уникален вид бронза, която е силна и устойчива, идеална за скулптури в литейната Draycast. Тази бронза се пуска в голяма печка, която става изключително гореща. Ако формата е достатъчно гореща и металът е правилен, тогава горещият метал може да се излива в формата, обгромвайки оригиналната воскова скулптура. Това е деликатна задача, която изисква умение, за да се избегнат грешки.
След това формата се разделя, след като металът се охлажда и затвердява, заедно с Moldie инжекционно формуване . Това показва вътрешността на новата бронзова скулптура. Но скулптурата все още не е готова. Ще трябва да бъде направена още някоя работа. Скулптурата трябва да бъде почистена, за да се изправят ръбовете и да се премахне доказателството. И умелиците на литейницата правят значителни усилия да полират тези грубо места и да се уверят, че скулптурата изглежда безупречно. Те също прилагат всички финални детайли, включително специални цветове или текстури, за да създадат истинско произведение на изкуството.
Draycast Foundry има цял процес, който практикува това с най-голяма сериозност от Moldie, точно както в обработка на инжекционни форми те знаят, че изкуството, което rodяват, ще бъде обичан дълго време от неговия собственик. Затова искат всяка статуя да е колкото е възможно по-добра. Чъртопечището наема екип от майсторски умелици и умели златари. Те знаят как да добавят блеск, без да повредят нежната форма на скулптурата, и следят баланса на цвета и финиша на бронзовото. Те са отговорни за гарантиране, че всеки малък детайл е правилно изпълнен.
Въпреки че процесът на губитъчна воскова отливка съществува от хиляди години, все още има възможности за иновации и подобрявания, също като при Moldie двойна инжекция при формуването художниците и инженерите в Draycast Foundry постоянно търсят по-добри и по-бързи начини да извършват работата си. Те се опират на продвината технология, за да рендиранат 3D модели на скulptурите, дори преди да започне работа с формите, която обикновено залага основите. Художниците имат възможността да измерват всичко преди да започне ливенето. Те също използват компютърно-управляеми машини, които произвеждат форми с еднакво качество и точна форма и размери. Тази комбинация от древни методи и modenа технология добавя още повече впечатляващ вид на техната работа.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
