Пластмасовите части се произвеждат чрез процес, известен като инжекционно формуване. Той започва с малки пластмасови частички, наричани гранули. Обикновено те минават през процес, при който гранулите се топят в машина. След това машината топли гранулите до течна състояние. Когато са топени, течната пластмаса се принуждава да влезе в специална форма, наречена матрица. Матрицата е формирана точно според модела на готовия продукт. След като пластмасата се е топила, станала течност и влязла в матрицата, тази последна се охлажда. След това пластмасовата част се премахва, след като се е охладила. Например, формуването е начинът по който правим много от продуктите, които използваме всеки ден, независимо дали е играчка, съдове или части. Това е ключов етап при производството на пластмасови продукти, с които се срещаме в нашите ежедневни животи.
Инжекционното формуване използва много голяма температура и притисък, и това е нещо важно да знаете, когато правите първите си части. Пластмасовите гранули трябва да бъдат нагрети до много висока температура, за да станат течни. След това тази гореща пластмаса се притискат в формата с голям притисък. Този притисък е необходим, за да се гарантира, че течността между в пълен контакт с всички части от формите. Ето защо машините за инжекционно формуване са доста големи и мощни. Те трябва да произвеждат достатъчна сила, за да притиснат бързо и бързо топлата пластмаса във формата.
Има много фактори, които могат да повлият върху качеството на пластмасовите части, които получавате от процеса на инжекционно формуване. Ето някои от тези неща - колко горещ е формата, колко силна е налягането, с което се тласка пластмасата, и колко време трябва за пластмасата да се охлажда след като е инжектирана. Коригирането на тези фактори е критично за производството на части с добро качество. Може да има проблеми в крайния резултат, ако някой от тези фактори не е правилно.
Ето един от начините за създаване на подобрени пластмасови части - чрез компютърни програми. Тези видове програми се наричат симулационен софтуер. Те могат да се използват, за да показват на инженерите как промяната на неща като температурата и налягането ще повлияе върху произведени частни. По този начин инженерите могат да експериментират с различни концепции и да откриват оптималните настройки, без да трябва да произвеждат физическа форма всеки път. Това спестява време и пари и гарантира, че произведението на частите е с добро качество.
Съвети за подобряване на процеса на инжекционно формуване: Например, гладка форма ще доведе до по-добро изглеждащи и по-малко дефектни части. Колкото по-добър е финишът на повърхността на формата, толкова по-лесно пластмасата се извлича и представянето на крайния продукт става по-добро. Също така трябва да изберете правилната пластмаса, за да гарантирате качеството. Някои пластмаси са силни, но хрупки, което може да повлияе върху производителността на крайния продукт.
Искривяването се случва, когато частта се охлажда с различна скорост, което я накарва да се изкривява или завива. Това може да се случи, ако формата е на грешна температура или ако пластмасата се охлажда прекалено бързо в определени области. Забезите са малки вдлъбнатини, които могат да се образуват на повърхността на частта, когато пластмасата се охлажда прекалено бързо, създавайки вдлъбнатина. Флашът се появява, когато излишна пластмаса прониква в формата, понякога добавяйки излишък от частта, което я прави неаккуратна.
Нов концепт: 3D печатане чрез инжекционно формуване. Тази технология позволява на инженерите да създават сложни форми, които са трудни за производство с традиционните техники. При създаването на форми, бързи и точни форми могат да бъдат проектирани и построени чрез 3D печат. Освен това, чрез 3D печат могат да се произвеждат и частни компоненти директно, без нужда от форма. Това означава, че продуктите могат да се произвеждат по-бързо и с по-малко изхвърляни материали.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
