Əvvəllər yazılan bir məqalə magnesiya alumini tərkibləri haqqında nomenklaturası haqqında. Bu çox vacibdir, çünki bir çox hissələr basinqa qarşı dayanmağa yetərək qüvvəli olmalıdır — amma hərəkət etmək çətin olsun deyil ki, çox ağırlıq. Məsələn, bu materialdan hazırlanmış hissələr nihayi məhsullardan daha hafif olacaqdır. Bu azaldılmış ağırlıq, bu komponentləri fərqli yerlərə göndərməklə əlavə xərclərdən qurtuluş deməkdir.
Əlavə olaraq, magnesiya alumini tərkiblərinin ölçülər dəqiqliyi çox yüksəkdir. Bu da dizaynlarda mürəkkəbliyi artırmağa imkan verir, beləliklə magnesiya alumini cüzi formalaşdırılması ilə məhsulların istehsal edilməsi mümkündür. Çünki, material asanlıqla kiçik boşluqlara və mürəkkəb dizaynlara keçə bilər. Bu mürəkkəb geometriyalar formasını yaratmaq deməkdir ki, sonradan aparılacaq işlər, meselən, maşınlaşdırma və ya suveldirmə kimi, azalır. Bu isə kompaniyalar üçün hissələri hazırlama prosesində vaxt və pul xoşlaşdırır, ki bu böyük köməkdir.
Uzay və hava sektorunda, mağniyum alüminium alüyansları pəncərə çerçvləri və samanələrin kimi güclü və hafif komponentlər üçün istifadə olunur. Bu hissələr uçuşun qüvvələrini bərp edə biləcək qədər güclü olmalıdır və yol səfərlərini müdafiə etməlidir, lakin effektiv şəkildə uçuşa icazə verəcək qədər hafif olmalıdır. Elektronikdəki buna görə dəyərli performans, əsas material kimi cihazların üzərinə xüsusişənliklə istifadə olunur: onlar arasında akıllı telefon və noutbuk, burada hafif və dayanıklı komponentlər ən vacibdir. Beləliklə, mağniyum alüminium alüyansları müxtəlif sektorlarda və funksiyalarında böyük miqdarda istifadə edilir. Başqa bir üstünlük isə formalaşdırma... Magnesium alüyansı şux dökümü üzvlərə uyğun ölçülər və ölçüləri olan hissələrin istehsalını asanlaşdırır. Bu, istehsalda ümumi keyfiyyəti yüksəltmək üçün çox vacibdir. Əgər hər bir hissəni eyni ölçülərlə və düzgün şəkildə bir-birinə uyğunaqsa, bu, hər şeyin düzgün işlədiyiini təmin edir. Bu dəqiqliyə qarşı fikir, müxtəlif məhsullar üçün növü standartların yerinə yetirilməsi məqsədilə xüsusilə vacibdir.
Magnesium alüminium ahzasi, yüksək basınca maraqlı formada istifadə olunduqda, porozitet kimi problemləri (nəticədəki məhsuldakı deliklər və ya boşluqlar) azaltır. Defekt sayısının azalması, hissələrin keyfiyyətini və işləyici xassələrini yaxşılaşdırır. Bu forma Magnesium dökümü prosesi, güclü, uzun ömürlü və zəif duvarlı komponentlərin istehsalına da imkan verir. Çünki, bu, çəki və material xərclərini azaldır və məhsulları daha effektiv və qiymətə uyğun edir.
Amma, müxtəlif forması var Ucuz dəqiqlikli magnesium alüyansı şux dökümü texnikaları və hər bir atış texnikasında müsbət və manfiyyətləri var. Sıcak otaq şablonlu atış texnologiyasını başqa şablonlu atış növləri ilə müqayisə edən Venn diaqraması fərqələrləri göstərir. Sıcak otaq şablonlu atış prosesi, ən effektiv şəkildə kiçik komponentlər üçün istifadə olunur. Tərəfdən yana, soğuq otaq şablonlu atış böyük hissələr üçün ən uyğundur. Beləliklə, ölçüləyə görə üsulun düzgün seçilməsi çox vacibdir.
Bir neçə digəri var-vacuum şablonlu atış poroziteti azaltmaq və hissələrin səthi bitişini yaxşılaşdırmaq üçün idealdir-sığırma atış ise daha ağır və çox doldurucu hissələr almaq üçün istifadə olunur. Moldie, müxtəlif texnikalar və ya üsullar vasitəsilə komponentləri hazırlamaq üçün fərqli yanaşmalar təqdim edir, bu da onu müxtəlif zamanlarda bir neçə prosesdən istifadə və birləşdirməklə müxtəlif alıcıların xüsusi taleblərini rahatlıqla ödəyən və çox az material itirilməsənə qarşılıq gəlmək olanağı verir.
Moldlarımıza istisna qədər yüksək keyfiyyət və dəqiqlik ilə tanınır. Test aparıcı üsullar moldun hazırlanma prosesini təmin etmək üçün necəzərsiz vasitədir. Dəqiqliyili test aparıcı üsullarla müxtəlif keyfiyyət idarəetmə komandası, yüksək keyfiyyətli mold hazırlamağın təminatıdır. Keyfiyyət yoxlaması departamenti iki yüksək-dəqiqliqli üç-koordinatlı və 3D skanerlə donanıb. Moldie, məhsul cəhdindən sonra üç gün ərzində tam ölçülər hesabatını verir və iki gün ərzində 3D skan hesabatını verir. Moldie ISO sertifikatı olan təchizatçısı kimi xidmət edir.
Moldie 2008-cü ildən beri enjeksiya və plastik hissələr üçün həllər təqdim edir. 3000+ kvadrat metrli texniki imkan bizə dünya genisinə müştərilərimizi xidmətləndirməyə imkan verir. Avtomobil sektorunda, Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler və GM kimi şanlı markaları həddindən çox xidmətləndirdik, digər sahələrdə isə Schneider, Phillip və IEK kimi liderlərlə iş birliyi yaradırıq. OEM/ODM xidmətlərində mükəmmilliyyət ünvanı ilə Moldie yalnız istehsalçı deyil, inkişaf şöbəlidir, hissə dizaynı, prototip yaradılması, form dizaynı və böyük ölçülü form istehsalı da daxil olmaqla kompleks xidmətlər təqdim edir.
Kompleks lojistik həllərimiz, sifariş işlənməsindən son təhvil veriləcəyinə qədər bitiş-nə-hiti xidmətlər təqdim edir. Vaxtında və güvəndən təhvil verilməsi üçün əvvəzləşdirici izləmə sistemlərindən və dünya ölçüsündə nəqliyyatçıların şəbəkəsindən istifadə edirik. Moldie. yaradılmasından bu günə qədər, şirkət dünyada 20 ölkədə 50-dən çox müştəri üçün professional həllər təqdim etmişdir. Moldie, DHL, Fedex və UPS ilə iş birliyi apararaq sürətli nümunə təhvilini təmin edir. Moldie, məhsulları dünya nəqliyyatına uyğun yaxşı paketləmə üsulu ilə dəniz, hava və demir yolu ilə göndərə bilər.
Moldie-dəki mühəndislər geniş dizayn təcrübəsinə və ümumi inkişaf biliklərinə malikdir. Moldie hər hansı təqdim edilən nümunələri skan edəcək və məhsul şəxsiyyətini yaradacaq. Müştəri şəxsiyyəti haqqında baxışını göstərdikdən və onu təsdiqlədikdən sonra, müştərinin mövcud proyektinə əsaslanaraq forma qurulumunu və çərçivə dizaynını başa düşə bilərik. Moldie Mühəndislik Markazi 30-dan çox mühəndis və texnik şəxsillərdən ibarətdir. Onlar, mühəndisliyi, dizayn simulyasiyasını, maşınlaşdırma və yoxlamayı dəstəkləyərək və gələcək biz tərəfindən qurulan alətin keyfiyyətini və funksionallığını təmin edirlər.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
