Döküm, biz günde bir çox rast gəldiyimiz metal məhsullarını hazırlamaq üçün insanlar tərəfindən istifadə edilən unikal bir metoddur. Bu, bizə ehtiyacımız olan məhsulların hazırlanmasını təmin edən, avtomobil hissələri, alətlər və hətta tibbi cihazlar da daxil olmaqla, çox vacib bir prosesdir. Magneziyum bu döküm prosedurunda tez-tez istifadə olunan metallardan biridir. Bu, hafif amma güclü olduğu üçün xüsusi materialdır. Deməli, magnezium dökümü prosesi, magneziumu fırında (en sıx fırın) eritilib və sonra erimiş magneziumu formaya dökməklə davam edir. A şablon enjektoru sonunda metali formasına salğalayan formağa bənzər bir şeydir. Aşağıdakı mətn sizə maqniyumun yuvarlaqlandırılması üçün istifadənin bütün üstünlükləri və çətinlikləri, maqniyumun yuvarlaqlandırılmasına aid müxtəlif texnikalar, istehsalçılar necə güvəncə verir ki, məhsulları onların keyfiyyəti, və maqniyumun yuvarlaqlandırılması hansı sahələrdə istifadə olunur haqqında bildirəcəkdir.
Maqniyumun istifadəsi istehsalçilər tərəfindən müxtəlif səbəblərdən seçilmişdir. Maqniyum haqqında əlavə cümlədən biri isə o, nisbətən hafif metaldır. Bu da onun hafif qalmalıdır ki, güclü məhsullar yaratmaq üçün ideal olduğunu bildirir. Məsələn, maqniyum avtomobil hissələri arabağı daha az benzin istifadə etməsinə kömək edir çünki onlar daha az gəlməlidirlər. Maqniyum eyni şəkildə çox və rahatlıqla mövcuddur, bu da onun müxtəlif məhsullar yaratarkən istehsalçilər üçün daha ucuz məhsul kimi seçilməsinə səbəb olur.
Daha çox səbəb öyrənmək üçün往下 oxuyun, niyə magneyziya dökümü ən yaxşı material seçimi deyil. Bu xüsusiyyət döküm prosesində işləyən işçilərin çatışmazlıq olmaması üçün xüsusilə etiraf ediləcəyi və təhlükəsizlikni təmin etməli olmalarını tələb edir. Digər problem isə magneyziyanın çox reaktiv metalla olduğudur, bu da onun digər maddələrlə asanlıqla reaksiya göstərməsi ilə bağlıdır. pishti aletçiliği Beləliklə, magneyziya düzgün şəkildə qorunmursa, zaman keçdikcə rustlanma və ya koroziya baş verə bilər, bu isə onun istifadə edilən məhsulların keyfiyyətini və təhlükəsizliyini pozmağa bilər.
İşçişəhərlər çoxsaylı texnikalardan istifadə edərək magneyziya dökümünün təhlükəsiz və düzgün yerinə yetirilməsinə imkan verir. Bir növ proses isə döküm dənəmək olaraq adlandırılır. Bu metodla, sıxıqlaşdırılmış magneyziya xüsusi hazırlanmış, istehsal olunan hissə üçün dizayn edilmiş formaya zorla doldurulur. Bu biznes maşınınin digər böyük xüsusiyyəti isə çox düzgün və doğru məhsul bitişinin alınmasıdır — həqiqətən mümkün olan ən doğru səviyyədə.
Son olaraq, permanent adlanan bir texnikada... plastik forma yaradıcı Şəkildirmə O, bir qırmızıqablı işlədər və sonsuz təkrarlanma imkanı vardır. Bir neçə dəfə eyni məhsulu hazırlamaq üçün hazırlanır. Bu yanaşma, çox sayda eyni məhsulları sürətlə və rəqəmsal olaraq istehsal etmək üçün xüsusilə faydalıdır və bu səbəbdən yüksək həcmli istehsal tələb edən fabriklər üçün ümumi şəkildə populyar seçimdir.
Əhəmiyyətli bir hissə magnesium şəkildirmə prosesi zamanı keyfiyyət nəzarəti olar. İstehsalçılar, məhsulların ən yüksək standartlar ilə hazırlanmasını təmin etmək üçün şəkildirmə prosesinin hər cüründə əks-dəyişik yoxlamalar aparmalıdır. Bu, magniyumun təzəlikdən ibtidai yoxlamasını və şəkildirmə qırmızıqabının düzgünlüyünü və uyğunluğunu yoxlamağı əhatə edir. Beləliklə, istehsal prosesində daha sonra problemlərə yol açmamak üçün keyfiyyət yoxlamaları aparılır.
Avtomobil, havadaş, və tibbi cihazlar kimi fərqli sahələrdə, magneziyum dökümü ümumi şəkildə istifadə olunur. Avtomobil dünyasında, avtomobil magneziyum dökümü yaddaşlı yanacaq iqtisadiyyatını artırmaq üçün hafif ağırlıqda hissələri hazırlamaq üçün əhəmiyyətli-dir. Magneziyum, güclü və hafif hissələr hazırlamağa imkan verən, mövzuniyyətli avtomobillərdə çox vacibdir.
Kompleks lojistik həllərimiz, sifariş işlənməsindən son təhvil veriləcəyinə qədər bitiş-nə-hiti xidmətlər təqdim edir. Vaxtında və güvəndən təhvil verilməsi üçün əvvəzləşdirici izləmə sistemlərindən və dünya ölçüsündə nəqliyyatçıların şəbəkəsindən istifadə edirik. Moldie. yaradılmasından bu günə qədər, şirkət dünyada 20 ölkədə 50-dən çox müştəri üçün professional həllər təqdim etmişdir. Moldie, DHL, Fedex və UPS ilə iş birliyi apararaq sürətli nümunə təhvilini təmin edir. Moldie, məhsulları dünya nəqliyyatına uyğun yaxşı paketləmə üsulu ilə dəniz, hava və demir yolu ilə göndərə bilər.
Moldie 2008-cü ildən beri enjeksiya və plastik hissələr üçün həllər təqdim edir. 3000+ kvadrat metrli texniki imkan bizə dünya genisinə müştərilərimizi xidmətləndirməyə imkan verir. Avtomobil sektorunda, Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler və GM kimi şanlı markaları həddindən çox xidmətləndirdik, digər sahələrdə isə Schneider, Phillip və IEK kimi liderlərlə iş birliyi yaradırıq. OEM/ODM xidmətlərində mükəmmilliyyət ünvanı ilə Moldie yalnız istehsalçı deyil, inkişaf şöbəlidir, hissə dizaynı, prototip yaradılması, form dizaynı və böyük ölçülü form istehsalı da daxil olmaqla kompleks xidmətlər təqdim edir.
Moldie-dəki mühəndislər geniş dizayn təcrübəsinə və ümumi inkişaf biliklərinə malikdir. Moldie hər hansı təqdim edilən nümunələri skan edəcək və məhsul şəxsiyyətini yaradacaq. Müştəri şəxsiyyəti haqqında baxışını göstərdikdən və onu təsdiqlədikdən sonra, müştərinin mövcud proyektinə əsaslanaraq forma qurulumunu və çərçivə dizaynını başa düşə bilərik. Moldie Mühəndislik Markazi 30-dan çox mühəndis və texnik şəxsillərdən ibarətdir. Onlar, mühəndisliyi, dizayn simulyasiyasını, maşınlaşdırma və yoxlamayı dəstəkləyərək və gələcək biz tərəfindən qurulan alətin keyfiyyətini və funksionallığını təmin edirlər.
Moldlarımıza istisna qədər yüksək keyfiyyət və dəqiqlik ilə tanınır. Test aparıcı üsullar moldun hazırlanma prosesini təmin etmək üçün necəzərsiz vasitədir. Dəqiqliyili test aparıcı üsullarla müxtəlif keyfiyyət idarəetmə komandası, yüksək keyfiyyətli mold hazırlamağın təminatıdır. Keyfiyyət yoxlaması departamenti iki yüksək-dəqiqliqli üç-koordinatlı və 3D skanerlə donanıb. Moldie, məhsul cəhdindən sonra üç gün ərzində tam ölçülər hesabatını verir və iki gün ərzində 3D skan hesabatını verir. Moldie ISO sertifikatı olan təchizatçısı kimi xidmət edir.