مقال سابق حول تسمية سبائك المغنيسيوم والألومنيوم. هذا مهم جدًا، لأن العديد من القطع يجب أن تكون قوية بما يكفي لتحمل الضغط - ولكن ليس ثقيلة لدرجة يجعل من الصعب تحريكها. على سبيل المثال، ستكون القطع المصنوعة باستخدام هذا المادة أخف وزنًا من المنتجات النهائية. هذا الوزن المخفض يقدم ميزة اقتصادية حيث سيكون شحن هذه المكونات إلى مواقع مختلفة أقل تكلفة.
بالإضافة إلى ذلك، فإن الدقة البعدية لسبائك المغنيسيوم والألومنيوم مرتفعة جدًا. هذا يجعل من الممكن زيادة التعقيد في التصاميم بشكل أكبر، وبالتالي فإن صب المغنيسيوم والألومنيوم سيتيح إنتاج المنتجات. ذلك لأن المادة يمكنها العبور بسهولة عبر الفراغات الصغيرة والتصاميم المعقدة. القدرة على تشكيل هندسات معقدة تعني أننا لا نحتاج إلى القيام بالكثير من الأعمال الثانوية مثل التجهيز أو اللحام لاحقًا. وهذا يوفر الوقت والمال للشركات أثناء عملية تصنيع الأجزاء، وهو ما يشكل مساعدة كبيرة.
في قطاع الطيران الفضائي، تُستخدم سبائك المغنيسيوم والألومنيوم لإنتاج مكونات قوية وخفيفة مثل إطارات النوافذ ومقاعد الطائرات. تحتاج هذه الأجزاء أن تكون قوية بما يكفي لتحمل قوى الطيران وحماية الركاب، لكنها يجب أن تكون خفيفة بما يكفي لتمكين الطائرة من الطيران بكفاءة. هذه الأداء القيمة في الإلكترونيات تُستخدم بشكل خاص كمادة رئيسية في الأجهزة: من بينها الهواتف الذكية والحواسيب المحمولة، حيث تكون المكونات الخفيفة والمتينة ذات أهمية قصوى. لذلك تُستخدم سبائك المغنيسيوم والألومنيوم بشكل كبير في مجموعة متنوعة من القطاعات والوظائف. ميزة أخرى هي أن القوالب... صب سبائك المغنيسيوم يسهل تصنيع الأجزاء التي لها ملاءمة وأبعاد مناسبة. وهذا أمر حيوي لتحقيق جودة عالية بشكل عام في التصنيع. عندما يتم تصنيع كل جزء بنفس الحجم والملاءمة بشكل صحيح، فإنه يضمن أن كل شيء يعمل بشكل صحيح. هذه الرعاية للتفاصيل مهمة بشكل خاص لأنها تضمن تحقيق المواصفات الخاصة بمنتجات مختلفة.
تقلل سبائك المغنيسيوم والألومنيوم من المشكلات مثل المسامية (الثقوب أو الفراغات في المنتج النهائي) عند استخدامها في صب القوالب تحت ضغط عالٍ أيضًا. يؤدي تقليل عدد العيوب إلى تحسين جودة وأداء الأجزاء. هذا القالب صب المغنيسيوم يتيح هذا العملية أيضًا إنتاج مكونات ذات جدران رقيقة قوية ومتينة. وهذا لأنه يساعد على تقليل الوزن وتكاليف المواد، مما يجعل المنتجات أكثر كفاءة وفعالية من حيث التكلفة.
ومع ذلك، هناك أنواع مختلفة من القوالب صب سبائك المغنيسيوم بدقة عالية هناك تقنيات، ولكل تقنية صب مزايا وعيوبها. يمكن لرسم بياني من نوع فين أن يوضح الفرق بين صب الحجرة الساخنة والأنواع الأخرى من الصب الدي. يعتبر صب الحجرة الساخنة عملية شائعة تكون أكثر فعالية للمكونات الأصغر حجماً. أما صب الحجرة الباردة فهو الأنسب للأجزاء الأكبر. لذلك، فإن اختيار الطريقة المناسبة حسب الحجم أمر بالغ الأهمية.
هناك بعض الطرق الأخرى - مثل صب الشفط المستخدم لتقليل المسامية وتحسين إنهاء سطح الأجزاء - وصب الضغط الذي يستخدم للحصول على أجزاء أثقل وأكثر ترابطاً. بما أن Moldie تتبنى نهجاً مختلفاً لإنتاج المكونات باستخدام تقنيات أو طرق مختلفة، فإن استخدام ودمج هذه العمليات المختلفة في أي وقت يجعلها مفيدة أثناء إنتاج منتجات جيدة تلبي بشكل دقيق ما هو مختلف لكل مشتري مع تقليل الهدر في المواد.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
