صب المغنيسيوم هو عملية فريدة لإنتاج منتجات متينة وطويلة الأمد باستخدام معدن يسمى قطع حقن البلاستيك المغنيسيوم. بفضل وزنه الذري المنخفض، يعتبر المغنيسيوم معدنًا خفيف الوزن مما يجعل من السهل نقله وإنتاجه في مكونات ذات أشكال مختلفة. تجعل هذه الخصائص المغنيسيوم مادة شائعة الاستخدام لبناء العديد من أنواع المنتجات الاستهلاكية التي نتعامل معها يوميًا. يغطي هذا الموضوع مزايا صب المغنيسيوم وكيف يمكن أن يكون أفضل من الألمنيوم، وهو معدن آخر شائع في الإنتاج.
من بين العديد من الفوائد العظيمة لصب المغنيسيوم هو حقيقة أنه يتيح دقة ودقة عالية جدًا قطع الصب بالضغط المنتجات. تُستخدم البرامج الحاسوبية لتصميم القوالب المستخدمة في هذه العملية. وهذا يعني أنها تُنجز بعناية فائقة، مما يؤدي إلى أشكال وأحجام دقيقة بدقة عالية. عندما يتم إنتاج المنتجات في قوالب محددة كهذه، تكون أكثر تناسقاً. يكون كل منتج متسقًا، مما يسمح بتحقيق جودة أفضل بشكل عام. هذان العاملان يمكن أن يكونا الأساس لمنتجات ذات جودة أعلى، مما يؤدي إلى عملاء أفضل ونمو الأعمال.
كما أن المغنيسيوم يميل إلى مقاومة الصدأ أكثر من الألمنيوم. الصدأ يضر بالمنتجات التي تتعرض للعالم الخارجي أو الرطوبة. أجزاء صب الألمنيوم بال pressure die casting حتى الألمنيوم يمكن أن يتآكل إذا ابتلت المنتجات - لكن المغنيسيوم أكثر مقاومة لهذا النوع من الضرر. كما يمكن طلاء أو طلي المغنيسيوم لجعله أكثر مقاومة للصدأ، وهو ما يعتبر ميزة كبيرة للمنتجات التي ستصبح معرضة لظروف الطقس المختلفة.
تُستخدم عملية صب المغنيسيوم على نطاق واسع في صناعة السيارات. وذلك لأن المغنيسيوم أجزاء صب المغنيسيوم مثالي لإنتاج مكونات خفيفة وقوية للمركبات. ولكن عندما يختار المصنعون صب المغنيسيوم، فإنهم يتفاخمون بقطع تحتوي على خصائص مختلفة تكون ليس فقط أقوى بل أيضًا أخف وأسهل في التعامل مقارنة بقطع الفولاذ والألمنيوم. هذا ضروري فيما يتعلق بالسلامة والكفاءة في السيارات.
ليس هذا فحسب، فالصب باستخدام المغنيسيوم قوي ومروّن، ولكنه أيضًا يوفر لك المال. بسبب خفة وزن المغنيسيوم أجزاء الصب بالقالب من شركة زاماك الطبيعة، تكلفة النقل أقل من المعادن الأثقل مثل الألمنيوم أو الصلب.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
