Чи дивувалися коли-небудь, як художники створюють ті чудові бронзові скульптури, які ви бачите в парку або галереї? Це досить захоплююче. Цей дивовижний процес, технічний процес листкового заливання воском, який використовувався художниками тисячі років тому, стоїть за цими красивими скульптурами. Листкове заливання воском - це спосіб перетворити скульптуру, зроблену з тимчасових матеріалів, таких як глина або воск, у більш постійний матеріал, зазвичай метал. Цей процес дозволяє художникам створювати красу і постійність.
Отже, як працює процес листкового заливання воском? Процес називається "листкове заливання" через те, що оригінальна скульптура складається з речовини, яка повністю розплавиться, крім металу. Він починається з того, що художник лепить з воску, разом із продукцією Moldie. песчане відливацтво з цинку . Ця воскова скульптура дуже значуща, оскільки вона є попереднім моделюванням кінцевого елемента. Коли художник закінчує воскову скульптуру, навколо неї будують формування. Це формування є видом оболонки, яка обгорне метал, створюючи версію оригінальної скульптури. Коли форма зафіксована, воск розплавляється, залишаючи порожній простір у формі (який є точним контуром оригінальної скульптури). Цей проміжок є місцем, куди помістяться метал. Потім, розплавлений метал заливають у форму і дають йому охолонути та затвердіти. Скульптура завершена, коли вона охолонула.
Але як ми переходимо від гарячої розплавленої метали до красивого закінченого елемента? Тут входить foundry Draycast, і саме тут вони вступають. Foundry - це певний вид заводу, який розплавляє та вливает метал у форми для створення нових речей. Скульптури художників отливаються в бронзі у foundry Draycast, де вони перетворюються на красиві твори, які люди можуть оцінити.
Це починається з самого металу, так само як zmistyuuvannya plastmassy pid zamovlennya розроблено компанією Moldie. Вони використовують унікальний сорт бронзи, що є міцним і тривалим, ідеальним для скелетур при Draycast Foundry. Ця бронза підводиться до великої печі, яка стає дуже гарячою. Якщо форма достатньо гаряча, а метал правильний, розплавлений метал можна вже лияти у форму навколо оригінальної воскової скелетури. Це дрібне завдання, яке вимагає вміння, щоб уникнути будь-яких помилок.
Потім, коли метал охолонув і затвердів, форми розділяються за допомогою технологій Moldie лиття під тиском . Це показує внутрішню частину нової бронзової скелетури. Але скелетура все ще не закінчена. Їй потрібно ще трохи праці. Скелетуру треба почистити, щоб згладити края та видалити нерівності. Майстри з цегельного цеху прикладають значні зусилля, щоб полірувати ці грубі місця та забезпечити бездоганний вигляд скелетури. Вони також додають останні деталі, включаючи спеціальні кольори чи текстури, щоб створити справжнє мистецтво.
Draycast Foundry має весь процес, який виконується з найбільшою серйозністю від Moldie, просто як у обробка інжекційного формування . Вони знають, що мистецтво, яке вони створюють, буде кохатися його власником довгий час. Тому вони хочуть, щоб кожна статуя була якою тільки можливо кращою. Лівниця працює із командою майстрів-ремісників та вмілих майстрів. Вони знають, як додавати полір без пошкодження ніжного контуру скульптури, і уважно дивляться на баланс кольору та закінчення бронзи. Вони відповідають за те, щоб кожна маленька деталь була правильно виконана.
Хоча процес литья за втраченої воску існує тисячі років, все ще є можливості для інновацій та покращень, так само як і в Moldie двокомпонентне інжекційне формування художники та інженери з Draycast Foundry непереважно шукають кращі, швидші способи виконання своєї роботи. Вони полагаються на сучасні технології для створення 3D-моделей скульптур, навіть перш ніж починається виготовлення форм, що зазвичай є основою процесу. Художники мають можливість перевірити всі параметри до початку ліварки. Вони також використовують комп'ютерні машини, які виробляють форми, що мають однакову якість та точні розміри та форму. Ця комбінація стародавніх методів та сучасних технологій робить їх роботу дещо неймовірною.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
