Пластикові деталі виготовляються процесом, який називається інжекційне формування. Це починається з маленьких частинок пластмаси, які називаються гранули. У більшості випадків є процес, коли гранули розплавлюються у машині. Потім вона нагріває гранули до стану рідини. Коли пластик розплавлений у рідину, його змушення в спеціальну форму, яка називається матрицею. Форма матриці точно відповідає кінцевому продукту. Після того, як пластик розплавився у рідину і потрапив у матрицю, матрицю охолодають. Потім пластикову деталь видаляють, коли вона охолоне. Наприклад, формування - це як ми виготовляємо багато продуктів, якими користуємося кожен день поза сценою, чи то іграшка, контейнер або деталі. Це ключовий етап у виробництві пластикових продуктів, з якими ми зустрічаємося у нашому повсякденному житті.
Лиття під тиском використовує велику кількість тепла і тиску, і це важливо знати, коли ви робите свої перші деталі. Гранули пластмаси повинні бути нагріті до дуже високої температури, щоб стати рідиною. Потім цю гарячу пластмасу потім пихають у форму з великим тиском. Цей тиск необхідний, щоб забезпечити повне контактування рідини з кожним елементом форм. Це одна з причин, чому машини для литья під тиском досить великі і потужні. Отже, вони мають генерувати достатню сили, щоб швидко і швидко тиснути розплавлену пластмасу у форму.
Є багато факторів, які можуть впливати на якість пластикових деталей, отриманих у процесі інжекційного листування. Ось деякі з них — наскільки гарячий форминг, який тиск використовується для тиску пластику та скільки часу потрібно для того, щоб пластик охолонув після введення. Встановлення цих факторів правильно критично для виробництва деталей високого якості. Може перешкодити деяким проблемам у кінцевому результаті, якщо хоча б один з них буде неправильним.
Ось одна з методів створення покращених пластикових деталей — за допомогою комп'ютерних програм. Ці типи програм називаються симуляційним програмним забезпеченням. Їх можна використовувати для показу інженерам, як зміна речей, таких як температура і тиск, вплине на деталі, які виробляються. Таким чином, інженери можуть експериментувати з різними концепціями і знайти оптимальні налаштування для того ж, не виробляючи фізичну форму кожного разу. Це економить час і гроші, а також гарантує, що виробляються деталі високого якості.
Поради щодо покращення процесу формування штампуванням: Наприклад, гладка форма приведе до кращого вигляду деталей і меншої кількості дефектів. Чим краще поверхня форми, тим легше пластик виливається, і зовнішній вигляд остаточного продукту стає кращим. Також вам доведеться вибрати правильний пластик, щоб забезпечити якість. Наприклад, деякі пластикові матеріали сильні, але хрупкі, що може вплинути на ефективність остаточного продукту.
Закручування відбувається, коли частина охолоджується різними темпами, що призводить до її згину або кручення. Це може відбуватися, якщо форма має неправильну температуру або якщо пластик занадто швидко охолодає у певних місцях. Завіси - це маленькі впуклості, які можуть утворюватися на поверхні частини, коли пластик занадто швидко охолодає, створюючи впуклість. Флеш виникає, коли зайвий пластик потрапляє до форми, іноді залишаючи зайве від частини, що робить її брудною.
Новий концепт: 3D друкування через інжекційне формування. Ця технологія дозволяє інженерам створювати складні форми, які важко виготовити традиційними методами. При створенні форм швидко та точно можна проектувати та будувати форми за допомогою 3D друку. Крім того, за допомогою 3D друку деталі також можуть бути виготовлені безпосередньо, не вимагаючи форми взагалі. Це означає, що продукцію можна виробляти швидше та з меншою втратою матеріалу.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
