Basınçlı Kalıbın Üretim Sürecinde Nasıl Kullanılır?
Moldie'den basınçlı döküm kalıpları, çeşitli ürünlerin üretilmesinde stratejik bileşenlerdir. Örneğin, bunlar metal parçalarından otomobillerde veya diğer makinelerde kullanılan karmaşık bileşenlere kadar her şeye dönüşebilir. Bilinen bir süreç olan... alüminyum basınçlı kalıbı dökümü . Isıtılmış metali şablonuna uç高地 basınçla zorlamak olan kalıplama işlemini kullanır. Bu uç高地 basınç metalı kesinlikle şekillendirir. Metal soğuyup sabitlendiğinde, tam da doğru boyutta ve daha küçük detayların olduğu bir son ürün elde edilir ki bunlar onu benzersiz kılar.
Mühendisler, kalıpla basınç dökümü kalıpları tasarladıklarında akla yatması gereken birçok önemli faktör vardır. Moldie'deki mühendislerin ne tür malzemelerin uygulanabilir olacağına yakından bakmalarını fark ediyorum. Ürünlerinin boyutları ve şekli hakkında düşünüyorlar. Ayrıca ölçümlerin ne kadar doğru olması gerektiğini de göz önünde bulunduruyorlar. Bu da her şeyin mükemmel bir şekilde uyumlu olduğundan emin olmaları anlamına gelir. Tasarım ile ilgili başka bir önemli nokta ise uygun soğuma alanları sağlamaktır. Bu soğuma kanalları, son ürünün kalitesi için kritik olan metali eşit şekilde soğutmaya izin verir.
Moldie baskılı şablon döküm kalıpları yapmak için kullanılan malzemeler çok dikkatli bir şekilde seçilir. Moldie, döküm sürecinde karşılaşılan aşırı sıcaklıklara ve basınçlara dayanabilen yüksek kalitedeki çelik kullanır. Bu çelikler özel olarak sert yapılmış olup, aşınmaya karşı dirençlidir. Ayrıca yıpranmaya karşı dayanıklıdır, yani kolayca bozulmazlar. alüminyum basınçlı kalıbı dökümü ayrıca çelikler, oxoya karşı direnç gösterirler, bu nedenle kalıplar几十年 boyunca iyi bir halde kalırlar.
Düzenli bakım, baskılı şablon döküm kalıplarının mükemmel durumda kalması için son derece gerekli olan bir işlemdir. Kalıpları düzenli temizler ve kontrol ederler. Bu, kirleri kaldırır ve ürettiğiniz ürünün kalitesini etkileyebilecek faktörlerden korur. Şirket sorunları mümkün olan en kısa sürede çözmek için harekete geçer. Üretim gecikmelerini önlemek amacıyla tamir talepleri hızlı bir şekilde ele alınır. Şirket pahalı arızaları önlemek ve üretim sürecini yavaşlatmamak için kalıpları en iyi durumda tutmaya yardımcı olur.
Moldie, basınçlı kalıbın yapımında her zaman en son teknolojiyi kullanır. İlgi çekici bir gelişme ise bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımının kullanımıdır. Bu yazılımın amacı, mühendisleri yardımcı olmak ve mükemmel bir uyum sağlamak için son derece hassas ve karmaşık bir kalıp tasarlamalarını sağlamaktır. Ek bir araç olarak gelişmiş simülasyon yazılımı kullanılır. Bu yazılım, fiziksel olarak kalıpları üretmeden önce şirketin döküm sürecini simüle etmesine ve optimize etmesine olanak tanır. Metalin akışını ve soğumasını tahmin ederek şirket, deneme çalışmasında gereken sayıyı minimize edebilir. Bu süreçte hem zaman kazandırır hem de tüm süreç optimizasyonunu sağlar. Alüminyum Pres Döküm Parçaları süreç.
Moldie'daki mühendisler kapsamlı tasarım deneyimi ve genel geliştirme bilgisi sahibidir. Moldie, sunulan tüm örnekleri tarayacak ve bir ürün mavi haritası oluşturacaktır. Müşteri mavi haritayı inceleyip onayladıktan sonra, mevcut projelerine göre müşteriye özel kalıp montajını ve çizim tasarımını başlatabiliriz. Moldie Mühendislik Merkezi, 30'dan fazla mühendis ve teknik personelden oluşmaktadır. Bu ekip, mühendislik, tasarım simülasyonu, makinalama ve denetimi ele alarak inşa ettiklerimiz aletlerin kalitesini ve işlevselliğini desteklemek ve garanti altına almakta bulunmaktadır.
Moldie, 2008'den beri enjeksiyon ve plastik parçaları çözümleri sunmaktadır. 3000+ metrekare tesisimiz bizi dünya genelindeki müşterilere hizmet etmeye olanak tanır. Otomotiv sektöründen başlayarak, Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ve GM gibi prestijli markaların yanı sıra Schneider, Phillip ve IEK gibi diğer alanlardaki liderlerimize hizmet ediyoruz. OEM/ODM hizmetlerindeki üstünlük ünümüzle birlikte, Moldie sadece bir üretici değil; kapsamlı hizmetler sunan, yenilik ortaklarıyızız - parça tasarımı, prototip oluşturma, kalıp tasarımı ve büyük ölçekli kalıp üretimini içeren hizmetlerle.
Moldlerimiz istisnaî kalite ve hassasiyetleri için tanınır. Test ekipmanı, mold üretim sürecini garanti altına almak için ayrılmaz bir yoldur. Hassas test cihazları ile yüksek kaliteli bir kalite yönetimi ekibi, yüksek kaliteli moldüzenlemek için garanti konumundadır. Kalite denetim departmanı, iki adet yüksek hassasiyetli üç-koordinatlı ve 3B tarama cihazı ile donatılmıştır. Moldie, ürün denemesinden sonra tam boyutlu bir rapor üç gün içinde verileceğini taahhüt eder ve 3D tarama raporu iki gün içinde verilir. Moldie, ISO sertifikasıyla bir tedarikçi olmuştur.
Kapsamlı lojistik hizmetlerimiz, sipariş işleme'den son teslime kadar uçtan uca hizmetler sunar. Zamanında ve güvenli teslimat sağlamak için ileri izleme sistemlerinden ve küresel taşıyıcı ağından yararlanırız. Kuruluşundan beri Moldie., dünyada 20 ülkeyi ve 50'den fazla müşteriyi kapsayan profesyonel çözümler sağlamıştır. Moldie hızlı örnekleme teslimi için DHL, Fedex ve UPS ile işbirliği yapmıştır. Moldie, global nakliye için uygun iyi bir paketleme yöntemiyle denizden, havaalanından ve demir yoldan yük gönderebilir.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
