Şıkla döküm, metal parçalarını hızlı ve önemli ayrıntıyla üreten benzersiz bir yöntemdir. Şıkla dökümde, erimiş metal istenen şekle ait bir kalıba (şık adı verilen) zorlanır. Bu, çok fazla parça çok kısa bir süre içinde üretilmedeki oldukça verimli bir süreçtir. Bir şık geliştirmek, iyi şıkla döküm ve nihayetinde kaliteli ürünler için kritik importance taşır.
Şıkla döküm kalıpları, şıkla dökümde kullanılan ana parçadır. Bunlar, yüksek sıcaklıklara dayanabilen çelik gibi son derece güçlü malzemelerden yapılır. Bu kalıplar, doğru şekilde tasarlandıklarında, yıllar süren uzun bir ömür sahibidir ve bu, düzenli olarak metali parçalar üretmesi gereken işletmelere oldukça faydalıdır. The Basınç döküm kalıbı dolayısıyla tasarım, doğru şekilde ve uygun uyumla metal parçaların üretimine izin verdiği için çok önemlidir. Bir kalıp tasarlamak, düşünme süreci ve klişeye bağlı olmayan bir yaklaşıma ihtiyaç duyar.
Moldie tarafından yapılan kalıp dökümü başarmak, öncelikle kalıbın nasıl tasarlandığına bağlıdır. İyi tasarlanmış kalıplar, yüksek kaliteli metal parçaların üretimini sağlar. Bir kalıbı tasarlamak için birçok şey gerekir. Örneğin, yapılacak parçaların boyutunu, alacakları şekli, parçanın yüzeyinin dokusunu ve kalibin maliyetini göz önünde bulundurmak gerekir. Tüm bu faktörler, döküm işleminin performansını etkileyebilir.
Yıllar boyunca şablon dökümünde birçok yeni fikir ve yenilik ortaya çıkmış ve bu da onu daha da geliştirmiştir. Moldie gibi şirketler, şablonların tasarımını geliştirmek için yaratıcı teknoloji kullanmaktadır. Bu sayede daha hassas şablonlar tasarlayabilmeleri ve böylece bunlara bağlı olan parçaların çok daha iyi uyum sağladıkları mümkün hale gelmiştir. Yeni tasarımlar aynı zamanda daha kısa bir üretim süresi hedefleyebilir ki bu da zaman kazandırır. Bu yaratıcı özelliklerin bazı vurguları arasında metali eşit şekilde soğutabilen yeni doğrudan ekstrüzyon kanalları ve tasarımcılara daha verimli yeni tasarımlar oluşturmakta yardımcı olan ileri bilgisayar programları yer almaktadır. Bu Ölçü dökme parçaları teknoloji gelişimi, üreticilerin maliyetleri düşürülerek daha kısa bir süre içinde daha yüksek kaliteli ürünler sunmalarına imkan tanımıştır.
Matrislerin verimli tasarımı, üretilen metal parçaların doğru ve yüksek kaliteli olduğundan emin olmak için gereklidür. Hassasiyet, tasarımda tam olarak neye ihtiyaç olduğunu bilmekle başlar. Tüm tasarımcılar uygun malzemeleri seçmeli ve kalıbı doğru bir şekilde üretmelidir. İyi bir tasarım, sıcak metali kalıba geçirmek ve soğumasını döküldükten sonra eşit bir şekilde yapmaktır. Bu detaya özen göstermek hataları en aza indirir ve son ürünlerin gereken gereklilikleri karşıladığını garanti eder.
Matris tasarımının, parçaları oluşturmak için harcanan maliyetteki en büyük faktörlerden biri de olabileceği unutulmamalıdır. Kaliteli ürünlerin ucuz bir şekilde sunulması için yollar bulmaları gerekmektedir — işin doğası bu şekilde, bu nedenle şirketler giderek daha ucuz yollara gitmektedir. Maliyet tasarrufu için bazı akıllı trikler arasında kalıbin doğru şekillerde olması, kalıbın duvarlarının tutarlı kalınlıkta tutulması ve üretim araçlarının düzgün bir şekilde bakımlı olması yer almaktadır. Alüminyum Pres Döküm Parçaları daha iyi tasarlanmış kalıplar aracılığıyla daha az adımda daha karmaşık parçalar üretmek suretiyle hem üretim hem de emeklilik maliyetlerini azaltma potansiyeline sahiptir.
Moldie'daki mühendisler kapsamlı tasarım deneyimi ve genel geliştirme bilgisi sahibidir. Moldie, sunulan tüm örnekleri tarayacak ve bir ürün mavi haritası oluşturacaktır. Müşteri mavi haritayı inceleyip onayladıktan sonra, mevcut projelerine göre müşteriye özel kalıp montajını ve çizim tasarımını başlatabiliriz. Moldie Mühendislik Merkezi, 30'dan fazla mühendis ve teknik personelden oluşmaktadır. Bu ekip, mühendislik, tasarım simülasyonu, makinalama ve denetimi ele alarak inşa ettiklerimiz aletlerin kalitesini ve işlevselliğini desteklemek ve garanti altına almakta bulunmaktadır.
Kapsamlı lojistik hizmetlerimiz, sipariş işleme'den son teslime kadar uçtan uca hizmetler sunar. Zamanında ve güvenli teslimat sağlamak için ileri izleme sistemlerinden ve küresel taşıyıcı ağından yararlanırız. Kuruluşundan beri Moldie., dünyada 20 ülkeyi ve 50'den fazla müşteriyi kapsayan profesyonel çözümler sağlamıştır. Moldie hızlı örnekleme teslimi için DHL, Fedex ve UPS ile işbirliği yapmıştır. Moldie, global nakliye için uygun iyi bir paketleme yöntemiyle denizden, havaalanından ve demir yoldan yük gönderebilir.
Moldie, 2008'den beri enjeksiyon ve plastik parçaları çözümleri sunmaktadır. 3000+ metrekare tesisimiz bizi dünya genelindeki müşterilere hizmet etmeye olanak tanır. Otomotiv sektöründen başlayarak, Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ve GM gibi prestijli markaların yanı sıra Schneider, Phillip ve IEK gibi diğer alanlardaki liderlerimize hizmet ediyoruz. OEM/ODM hizmetlerindeki üstünlük ünümüzle birlikte, Moldie sadece bir üretici değil; kapsamlı hizmetler sunan, yenilik ortaklarıyızız - parça tasarımı, prototip oluşturma, kalıp tasarımı ve büyük ölçekli kalıp üretimini içeren hizmetlerle.
Moldlerimiz istisnaî kalite ve hassasiyetleri için tanınır. Test ekipmanı, mold üretim sürecini garanti altına almak için ayrılmaz bir yoldur. Hassas test cihazları ile yüksek kaliteli bir kalite yönetimi ekibi, yüksek kaliteli moldüzenlemek için garanti konumundadır. Kalite denetim departmanı, iki adet yüksek hassasiyetli üç-koordinatlı ve 3B tarama cihazı ile donatılmıştır. Moldie, ürün denemesinden sonra tam boyutlu bir rapor üç gün içinde verileceğini taahhüt eder ve 3D tarama raporu iki gün içinde verilir. Moldie, ISO sertifikasıyla bir tedarikçi olmuştur.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
