Jeste li ikada čuli za aluminijumske lisavanje? To je zanimljiva metoda za izradu metalnih predmeta tako što se vreli, topljeni metal sira u posebno oblikovani posoder odnosno lisu. Konačno, aluminijum je lagani ali trajan metal koji čini aluminijumske lisavanje veoma korisnim. Nije čudo da možemo koristiti aluminijum za proizvodnju mnogo stavki sa dugotrajnom sposobnošću. Ali kako da osiguramo da naše aluminijumske lisavanje bude savršeno pre nego što napravimo puno njih? Tu su prototipi vrlo korisni.
Prototip lise je nešto što koristimo za vježbu kako bi smo stvorili stvarnu stvar i koristi se kao uzorak. To ilustrira kako će konačni proizvod izgledati i daje nam priliku da ga isprobamo da li radi kako očekujemo. prototipna inekcijska formiranja ovo nam omogućava da provjerimo da li će naš metalni objekt izgledati baš kako želimo prije nego što nastupimo i napravimo nekoliko njih. Ovo je ključno jer osigurava da ne grešimo.
Ako se ne koriste prototipi od aluminijuma izrađeni preko formi, možemo proizvesti mnogo metalnih predmeta koji nisu u upotrebi. To bi bilo gubitak našeg vremena i novca, jer bi nam bilo potrebno ili ih popraviti ili se pozbaviti njih. No, aluminijumska lita omogućava da prvo isprobamo prototip našeg metalnog predmeta kako bismo osigurali funkcionalnost prije nego što napravimo više primjeraka. Time možemo ranije otkriti bilo kakve probleme.
Takođe je vrlo brzo izraditi prototipe. Zauzvrat dana, možemo imati prototip. To je dobro, jer to znači da nam ne moramo dugo čekati da vidimo hoće li naš metalni predmet raditi. Možemo ga brzo isprobati, a ako treba nešto promijeniti, možemo to učiniti. Taj proces ubrzava cjelokupni ciklus, omogućujući nama da povećamo napredak naših projekata puno brže.
Prototipna aluminijumska lita preko formi može nas u širokom horizontu uštedjeti. Ako izradimo mnogo metalnih predmeta bez testiranja, rizikujemo da svi propadnu i moramo ih odbaciti. Ovo prototipno plastično litanje bi bilo štednja ne samo građevinskih materijala već i značajnog količnika naše dragocenne vremena.
Sa prototipnim aluminijumskim lisavanjem, međutim, moramo samo da osiguramo da naš metalni objekat radi pre nego što izradimo mnogo njih. To nam vrlo dobro odgovara jer ne moramo trošiti materijale ili vrijeme na stvari koje ne funkcionišu. Ako primijetimo bilo koji aspekt koji se može unaprijediti, možemo učiniti promjene u dizajnu u kratkom roku. Takva fleksibilnost može nas spasiti u pogledu troškova i resursa kasnije.
Preciznost je izuzetno ključna prilikom kreiranja metalnih objekata. Želimo da naš metalni objekat bude savršen, upravo kao što smo ga zamislili. I ako lišimo metal, možemo garantovati da su naše aluminijumske komponente idealne koristeći preciznost. prototip i plastična štampa .
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
