Prekisno litanje je jedan od načina koji se koriste za izradu metalnih delova. Ovaj proces proizvodnje visokokvalitetnih, visoko performantnih komponenata ima značaj u brojnim industrijskim granama, jer pruža mogućnost izrade složenih i trajnih komponenata. Zamak 3 je veoma često korišćen materijal za prekisno litanje. To je poseban tip cinka koji je izuzetno funkcionalan. Moćan, jeftin i može se proizvesti u obliku brojnih komponenata koje susrećemo tokom svog života, kao što su igračke, delovi automobila kao i uređaji.
Brojne industrije poleže na Zamaku 3 za detalje proizvoda. Zbog toga, Zamak 3 je poželjan za lisanje u precizne oblike i složene oblike. Zamak 3 se prvo topi prije nego što se koristi za izrada dijelova. Nakon toga, toplo kovino se jako jačno utisne u matricu. Proces utiskivanja kovina pod visokim tlakom je izuzetno važan jer će osigurati tačnost i kvalitet dijelova. To znači da dijelovi dobro rade zajedno i funkcionišu kao i planirano.
Zbog svoje fleksibilnosti i otpornosti, zamak 3 odgovara mnogim vrstama poslova. Može se koristiti za izradu komponenti gotovo za sve, od automobila do igračaka. Jedna popularna upotreba Zamaka 3 je kod proizvođača automobila - oni vole njegov pouzdan prirodnost, pa ga time koriste za izradu trajnih dijelova. Takođe je često korišćen materijal za proizvodnju elektronike. Može se prilagoditi, stoga Zamak 3 može da proizvede nekoliko tona različitih oblika. To ga čini odličnim izborom za izradu proizvoda koje ljudi koriste svakodnevno.
Značajne karakteristike Zamak 3 uključuju otpornost na ekstremno visoke temperature i visoki pritisak. To ga čini odličnim materijalom za korišćenje za delove koji će se nalaziti u trkom ili neugodnim uslovima. Otporno na temperaturu i pritisak. Budući da mogu da izdrže ekstremnu temperaturu ili pritisak, delovi od Zamak 3 bi mogli se koristiti u motorima. Sledeća znamenita karakteristika Zamak 3 je da se lako ne šteti od ržave. To znači da je pogodan za situacije u kojima može da bude mokar ili da dodire druga tvari bez uništavanja. Ova čvrstoća ga čini još korisnijim u različitim industrijama.
Zamak 3 formiranje plastike nudi izuzetno dobru učinkovitost, bez obzira da li stvarate jednostavan hobistički igracki ili vrlo složeni komponent mašine. To je trajni materijal koji može da odolji nošenju, tako da komponenti traju dugo vreme. Kako se može prilagoditi besbrojnim dizajnima, omogućava proizvodnju efektivnih, visoko preciznih delova. Pa time što ide od jednostavnog igračka do složenog dela u mašini, Zamak 3 osigurava da ljudi imaju pristup kvalitetnim i pouzdanim proizvodima.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
