Ako sa používajú forme na kovanie pod tlakom v výrobnom procese?
Forme na kovanie pod tlakom od Moldie sú kľúčové komponenty, ktoré sú dôležité pre výrobu rôznych produktov. Napríklad môžu byť toto čoko pevné súčiastky až po komplikované komponenty, ako sú tie, ktoré sa používajú v autech alebo iných strojoch. Používame proces známý ako tlačové litie aluminia do forme . Používa techniku litia pod tlakom, pri ktorej sa horký kov zasiela vo veľmi vysokom tlaku do formy. Tento extrémny tlak tvarí kov s presnosťou. Keď sa kov ochladí a ztvrdne, vznikne konečný produkt, ktorý má presnú veľkosť a množstvo menších detailov, ktoré ho robia jedinečným.
Existuje niekoľko dôležitých faktorov, ktoré si inžinieri musia pamätať pri navrhovaní formoch na tlieskovú lívanie. Našiel som, že inžinieri v spoločnosti Moldie pristupujú k otázke typov materiálov, ktoré budú použiteľné, veľmi pozornne. Rozuvaajú o rozmeroch a tvaru produktu, ktorý chcú vyrobiť. Rovnako zvážia, aká presnosť meraní by mala byť. To znamená, že musia zaistiť, aby všetko dokonale sedelo. Ďalšou dôležitosťou pri dizajne je poskytnutie správnych priestorov pre ochladzovanie. Tieto ochladzovacie kanály umožňujú kovy sa rovnomerne ochladzovať, čo je kritické pre kvalitu konečného produktu.
Materiály používané na výrobu kovových matíc pre tlakovú litničnu úpravu sú veľmi pečlivo vybrané. Kovové matice používajú kvalitnú ocele, ktorá dokáže odolávať extrémnym teplám a tlakom, ktoré sa vyskytujú počas procesu lisania. Tieto oceľe sú vyrobené špeciálne tak, aby boli tvrde a preto odolné pred opotrváním. Sú tiež odolné pred opotrvánim a poškodením, čo znamená, že sa ľahko nerozpadajú. litie aluminia pod tlakom sú tiež odolné pred rdzením, takže kovové matice môžu zostať v dobrom stave po desaťročia.
Pravidelná údržba je nevyhnutná na tom, aby sa kovové matice na tlakové lisanie udržali v dokonalom stave. Pravidelne ich čistia a kontrolujú. To odstráni špinu a zabráni jej v tom, aby ovplyvnila kvalitu vyrábanej produkcie. Spoločnosť následne okamžite reaguje na riešenie problému. Požiadavky na opravy sú rýchlo vyhodnocované, aby sa predišlo oneskoreniam výroby. Spoločnosť pomáha udržiavať kovové matice v najlepšom stave, aby sa predišlo drahým poruchám, čo môže vážne spomaliť výrobný proces.
Moldie vždy používa najnovšiu technológiu v oblasti kovania pod tlakom. Jednou zaujímavou inováciou je použitie počítačovej podpory vývoja (CAD) softvéru. To, čo tento softvér robí, je pomôcť inžinierovi navrhnúť mimoriadne presný a komplikovaný form, ktorý zabezpečí 100% prispôsobenosť. Ďalším nástrojom je pokročilý simulačný softvér. Tento softvér umožňuje spoločnosti simulovať a optimalizovať proces kovania pred tým, než fyzicky vyrobia forme. Predpovedou toho, ako sa bude kov pohybovať a potom chladnúť, môže spoločnosť minimalizovať počet cvičných behov, ktoré sú potrebné. Ušetrí sa tak čas a optimalizuje sa celý proces. Hliníkových odliatkov procese.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
