Умереть формование пластика сплавы на основе алюминия широко используются по различным причинам. Одним из главных преимуществ является то, что алюминий крайне легкий. Это особенно полезно для制作 объектов, которые должны быть переносными или перемещаться.
Алюминиевый сплав 383 отличается тем, что содержит комбинацию алюминия, меди и магния. Эта комбинация делает его крайне прочным и устойчивым к высоким температурам, что объясняет его распространенное использование для производства деталей, применяемых в электронном оборудовании и других продуктах, которые должны выдерживать высокотемпературные условия.
Литые алюминиевые сплавы используются в широком диапазоне отраслей и играют важную роль в производстве различных продуктов. Алюминирование литье пластмасс под давлением позволяет производителям создавать более легкие автомобили, что, в свою очередь, означает, что им требуется меньше энергии для движения, и они, следовательно, потенциально более экономичны в расходе топлива.
Литье под давлением из алюминия также имеет ключевое значение в электронной промышленности. Оно используется для производства деталей для компьютеров и мобильных телефонов, включая корпуса и оболочки. Эти части должны быть прочными, но достаточно легкими, чтобы защищать внутренние компоненты, одновременно позволяя устройству быть легко переносимым.
Для дальнейшего улучшения сплавов для штамповки производители могут использовать добавки. Добавки: Это материалы, которые добавляются в сплав для повышения его характеристик. Одна из идей — добавление меди в алюминиевые сплавы инъекционный пластик для повышения прочности и износостойкости.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.