Литые алюминиевые сплавы — это специальные материалы, которые легко плавятся и могут быть отлиты в различные формы. Это означает, что их можно использовать для производства различных продуктов. Благодаря прочности и долговечности алюминиевые литейные сплавы они также могут выдерживать большое количество износа и служить долго.
Сопротивление коррозии является еще одним важным механическим свойством MOLDIE алюминиевые литейные сплавы Это означает, что компоненты, изготовленные из этих сплавов, реже подвергаются коррозии или разрушению при контакте с жидкостями и агрессивными химическими веществами. Это проблема для всех предметов, которые не подвергаются воздействию влаги, так как увеличивается продолжительность использования этих предметов без значительного ухода.
Алюминиевые сплавы также являются более прочным материалом, чем материалы низких температур, такие как сталь, и требуют меньше энергии для производства. Изготовление вещей требует энергии, и когда компании используют меньше MOLDIE алюминиевые литейные сплавы для создания продуктов, которые мы хотим, они загрязняют окружающую среду меньше.
Пять способов, как MOLDIE алюминиевые литейные сплавы может повысить качество и производительность продукта. Во-первых, они усиливают прочность и долговечность продукта. Литые алюминиевые сплавы делают продукты, которые лучше работают и более долговечны в суровых условиях, устойчивы к разрушению или коррозии.
Литые алюминиевые сплавы также способствуют улучшению качества продукции, позволяя создавать более легкие продукты. Это что-то, что может помочь при создании чего-то вроде самолета, где чем меньше вес, тем меньше топлива требуется для полета. алюминиевые литейные сплавы Более легкие продукты проще обрабатывать и перевозить, что делает их более удобными для всех.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.