Legity aluminowe to specjalne materiały metaliczne, które składają się z aluminium (z pewnymi dodatkami miedzi, niklu i cynku). Te legity są bardzo przydatne i stosowane w różnych branżach i zadaniach. Są wykorzystywane do produkcji samochodów, samolotów i budynków na przykład. Inną wielką zaletą tych rodzajów ligatur jest ich lekkość, co oznacza, że nie dodają dużo wagi przedmiotom, w których są używane. Są również bardzo silne i mogą odpierać rdzę oraz korozyję (rdza i korozyja to uszkodzenia metalu spowodowane przez wilgoć i inne szkodliwe czynniki). Na przykład, legity aluminowe mają inną pożądawaną cechę - dobrą przewodność cieplną, co oznacza, że mogą przenosić ciepło z jednego miejsca do drugiego w bardzo efektywny sposób.
Legity aluminowe od Moldie mają wiele właściwości, które czynią je pożądane w wielu zastosowaniach komercyjnych i przemysłowych. W branży samochodowej, która opiera się na samochodach - aluminium odgrywa kluczową rolę w ważnych elementach, takich jak bloki silników, głowy cylindrów i obudowy skrzyń biegów. Muszą one być mocne, ale lekkie, a aluminium jest materiałem do tego celu. W przemyśle lotniczym, który zajmuje się samolotami i rakieta, części takie jak żeberka skrzydeł, podpory silników i podwozia lądunkowe są wykonywane z legity aluminowych. Takie komponenty muszą również być odpornymi i lekkimi dla bezpiecznego i efektywnego latania. aluminium alloy for casting W Przemysle BudowlanymPrzemysł budowlany wykorzystuje legity aluminowe w szerokim zakresie zastosowań architektonicznych, w tym ramy okienne, poręcze i elewacje zasłonowe.
Przy wybieraniu stopów aluminium do projektu należy wiele uwzględnić. Po pierwsze, musisz wiedzieć, jakie właściwości chcesz uzyskać od części, którą zamierzasz wykonać. Obejmuje to informacje o tym, jaką moc potrzebuje mieć część oraz jak elastyczna musi być. Twój sposób wykonania tej części również wpłynie na wybór; różne techniki wymagają różnych stopów. W przypadku stopu Moldie cena jest bardzo istotnym czynnikiem do rozważenia. Na przykład powinieneś zweryfikować moc, sprężystość i wagę stopu, a także jak dobrze przewodzi on ciepło. Jak wybrać najlepszy stop aluminium do swoich potrzeb?
Proces przetwarzania stopów aluminium obejmuje wiele etapów. Po pierwsze, ten metal alkaliczny jest nagrzewany w specjalnym piecu do bardzo wysokiej temperatury powyżej punktu topnienia stopu, aby ułatwić proces topienia. Topienie pozwala na przerobienie stałego stopu w ciekły, dzięki czemu nowy stan staje się bardziej plastyczny. Roztopiony stop jest następnie wlewywany do formy. A forma jest skonstruowana tak, aby nadać części dowolny kształt, jaki chcemy. Po zatwardzeniu się ciekłego stopu, część jest usuwana z formy. Następnie należy ją oczyścić. Oczyszczanie jest kluczowe, ponieważ eliminuje ono wszelkie nadmiarowe materiały, takie jak burty lub kanały, gwarantując gładką powierzchnię części. To zapewnia, że lity aluminiowy część jest funkcjonalna i estetycznie atrakcyjna.
Korzyści z wykorzystania stopów aluminium w formowaniu. Po pierwsze, są one niezwykle lekkie, co czyni je idealnymi dla zastosowań z surowymi ograniczeniami na wszystko poza gęstością pikseli. To staje się kluczowe w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, gdzie wydajność może zależeć od każdej oszczędzonej uncji wagi. Stopy aluminium są również odporno na korozyję. Mogą być używane w środowiskach, w których będą narażone na substancje korozyjne.
Jednak istnieją pewne wady stosowania stopów aluminium w formowaniu. Główną wadą brązu jest to, że nie jest on tak silny jak niektóre metale, takie jak stal lub tytan. Oznacza to, że aluminium może nie być najlepszym wyborem w przypadkach ekstremalnej siły. Aluminium jest znacznie mniej podatne na korozyję niż wiele materiałów, ale to ma swoją cenę. Ponadto litym metalu aluminium są droższe w porównaniu z niektórymi innymi materiałami (na przykład żelazo formowane).
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.