Produkcja precyzyjnych części kiedyś była problemem dla wielu fabryk. Tworzenie części idealnie pasujących do siebie wymagało dużo czasu, umiejętności i wysiłku. Wtryskowe odlewnictwo aluminium sprawiło, że tak dokładne i niezawodne części są dostępniejsze niż kiedykolwiek wcześniej. Nasz zespół jest dumny z tego, że jesteśmy pionierami w przemyśle produkcyjnym, oferując najwyższej jakości usługi w obszarze wtryskowego odlewnictwa aluminium, które przyczyniają się do sukcesu naszych klientów.
Jest niezwykle ważne, aby dysponować odpowiednimi materiałami i najnowszą technologią, aby tworzyć formy z aluminium do formowania przez wtrysk komponenty. Wyciskanie z aluminiowych form przekładniczych daje części, które nie są po prostu bardzo dokładne, ale również wyglądają świetnie. To gwarantuje, że wykończenie powierzchni jest dobre, a części ściśle się ze sobą łączą, gdy są ukończone. Używamy najnowszych technologii w Moldie, aby upewnić się, że każde przedsięwzięcie, nad którym pracujemy, spełnia oczekiwania naszych klientów. Obejmuje to wszystko, od wyglądu i funkcjonalności produktu końcowego po jego trwałość.
Wydlewanie aluminiowe przez Moldie to świetna opcja dla różnych typów fabryk. Jest szczególnie przydatne dla branży produkujących samochody, samoloty i urządzenia medyczne. Po pierwsze, jednym z zalet wydlewania aluminiowego jest to, że aluminium jest odporne i trwałe, więc może przetrwać intensywne użytkowanie bez ryzyka uszkodzenia. Oferta również silnej odporności na wysoką temperaturę, co jest ważne dla elementów, które mogą się nagrzać. A aluminium jest lekkie, co czyni je doskonałym wyborem dla części, które muszą być solidne, ale niezbyt ciężkie, takie jak bębny i bloki silników.
Produkowanie części kiedyś zajmowało dużo czasu i wymagało umiejętności, zanim pojawiło się wydlewanie aluminiowe. Przemysły musiały polegać na ręcznym produkcji, co było czasami ekstremalnie nudne i powodowało błędy. Ale dzięki wydlewaniu aluminiowemu fabryki mogą produkować części szybko i precyzyjnie. Pozwala im to wyprodukować dużą liczbę komponentów w krótkim czasie, co odpowiada na popyt klientów. The formowanie odlewów z aluminium całkowicie zmieniły sposób, w jaki fabryki działają dzięki pomocą projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) i druku 3D, co sprawiło, że przemysły stały się bardziej wydajne i produktywne niż kiedykolwiek wcześniej; narzędzia jak formowanie ciśnieniowe z aluminium.
Formowanie ciśnieniowe z aluminium oferowane przez Moldie ma wiele zalet, jeśli wybierzesz je do swoich potrzeb produkcyjnych. Na przykład pozwala na większą dokładność, siłę i znaczne oszczędności. Ogólnie rzecz biorąc, formowanie ciśnieniowe z aluminium umożliwia łatwiejsze tworzenie zarówno prostych, jak i bardzo skomplikowanych części w porównaniu z niektórymi innymi metodami produkcji, które mogą inaczej być trudne do wykonania. Metoda ta zapewnia również dużą powtarzalność, zdolna do produkowania części o tym samym poziomie raz po raz bez dużego dodatkowego wysiłku. To obniża koszty pracy i narzędzi, czyniąc ją najlepszym rozwiązaniem dla wielu firm.
Standardowy proces wtryskuwanego odlewnictwa aluminium obejmuje cztery kroki: przygotowanie formy, topienie metali, wtryskiwanie i dokończenie. Najpierw forma (moldunek nadający kształt częściom) jest oczyśćona, a jej ściany są obryzgiwane lub smarowane. To litym metalu aluminium pomaga przedłużyć żywotność formy i minimalizować zużycie w procesie wtrysku. Następnie metal jest topiony i staje się ciekły przed tym jak zostanie wstrzyknięty do formy. Topiony metal chłodzi się i staje twarde w kształcie formy. Po utworzeniu, komponenty są wypychane z formy i usunięte są wszystkie nadmiary materiału za pomocą ścięcia czy piłowania.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.