In dit artikel leren we alles basismatige over hoe sterke staal-aluminium-metalen onderdelen te 3D-printen. Zamak-gietsel is de naam van dit proces, en het wordt breed gebruikt door verschillende bedrijven en industrieën. Moldie Zamak drukgecaste onderdelen industrie zal ons helpen begrijpen hoe dit belangrijke proces werkt en waarom het zo voordelig is om aluminium-gietsel te produceren.
Het is een unieke giettechniek voor het werken met metalen onderdelen. Het gaat om het proces waarbij heet, gesmolten zink wordt geduwd in een vorm. De vorm bestaat uit twee strak passende stukken, vergelijkbaar met een legpuzzel. Het hete zink wordt er vervolgens ingegoten en vult de lege ruimte en neemt de vorm van de mouw aan. Je laat het even rusten en laat het gekoelde zink vaststollen. Nadat het is vastgestold, halen we het metaaldeel uit de vorm. Het wordt ook gebruikt om verschillende vormen en maten van metalen onderdelen te produceren, die robuust en dimensioneel nauwkeurig zijn.
Er zijn veel voordelen van zamak drukgieting voor verschillende bedrijven en industrieën. Een grote reden waarom bedrijven deze methode gebruiken, is dat het solide metalen onderdelen produceert, waardoor ze extreme omgevingen kunnen doorstaan. Deze methode maakt gebruik van zwaartekracht, wat weer een geweldige uitvinding is die slijtagebestendige onderdelen produceert met een verlengde levensduur, bijvoorbeeld. Ja hoor, het laat toe om onderdelen met complexe vormen en fijne details te maken. Dit komt doordat de vorm met grote zorgvuldigheid en precisie wordt gemaakt, waardoor het gesmolten zink elk hoekje en elke ruimte in de vorm kan vullen. Bovendien, drukumvormingsproducten verlaagt kosten: Het is een van de snelste manieren om producten te maken, wat zowel tijd als geld bespaart in vergelijking met andere productietechnieken.
Zamak drukgieting produceert sterke, duurzame metalen onderdelen. Het zink dat wordt gebruikt in dit proces heeft veel eigenschappen die van pas komen. Een paar voorbeelden zijn: ze smelten niet bij hoge temperaturen, waardoor ze belangrijk zijn in vele toepassingen. Dat betekent dat deze onderdelen kunnen worden gebruikt in extreme temperatuuromgevingen zonder enige vormverandering of verlies aan sterkte. Bovendien heeft het zink uitstekende corrosie- en schadebestendigheid, dus je kunt er zeker van zijn dat deze onderdelen nooit sporen van slijtage tonen. Daardoor hebben de metalen onderdelen gladde oppervlakken die gemakkelijk kunnen worden geschilderd of gecoat voor een betere esthetiek en functionaliteit.
Het vereist veel vaardigheid, kennis en zorgvuldige aandacht voor detail om kwaliteitsvolle zamak drukgegoten producten te produceren. De ontwerp van de vorm is de eerste cruciale stap in het drukgietsproces . We moeten de grootte, vorm en complexiteit van het onderdeel dat we willen produceren bekijken. Wanneer het ontwerp van de vorm gereed is, wordt deze gebouwd met duurzame materialen en nauwkeurige processen. Het is ook cruciaal dat het gesmolten zink dat in dit proces wordt gebruikt van kwaliteit is. Dit moet worden gemengd met de juiste verhoudingen van andere materialen om ervoor te zorgen dat het de juiste eigenschappen heeft.
Wanneer het goed voorbereide hete zinklegering met een machine onder grote druk in de vorm wordt gedrukt. Deze super hoge druk zorgt ervoor dat het gesmolten zink elke hoek en nis van de vorm bereikt. Zo wordt het metalen onderdeel uit de vorm verwijderd en afgebakken naar de geometrische eisen en normen zoals vereist in het eindproduct.
Aluminiumgietsel is een van de meest kosteneffectieve, efficiënte en milieuvriendelijke methoden voor het produceren van metalen onderdelen. Deze techniek minimaliseert materiaalverspilling zoveel mogelijk, wat uiterst waardevol is in de productie. Op deze manier kan dit proces de restmateriaalhoeveelheid en het inspanningsniveau voor herschaling reduceren, wat veel tijd (en budget) kan besparen. Moldie Zamak-gietsel is een proces dat staalformen gebruikt, die sterk zijn en een groot aantal keren kunnen worden gebruikt voordat ze vervangen moeten worden.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
