Zamak-gietvormen is een geweldig proces om metaalproducten te produceren! Zamak-gietvormen maakt gebruik van een metaal genaamd Zamak, dat een legering is die zink als ingrediënt bevat. Zeven redenen waarom zamak handig is om verschillende soorten dingen te produceren. Het eerste in het gietvormproces is om het materiaal te verwarmen tot het smelt. Vervolgens wordt het vloeibare metaal gepompt in een holte.
Deze sectie product Zamak drukgieting is een van de grootste voordelen voor elk individueel klein onderdeel om te produceren. Op die manier kunnen de onderdelen worden vervaardigd om op de juiste manier in veel producten te worden ingevoegd. Metaal drukgieten helpt bij het produceren van de kleine onderdelen met gedetailleerde details, wat bijdraagt aan de aantrekkelijkheid van het product. Bovendien is Zamak extreem sterk en robuust, bestand tegen verschillende factoren, en zal ongelooflijk lang meegaan. Zo is het een geschikte optie voor producten die sterk en duurzaam moeten zijn, zoals auto-onderdelen of machineonderdelen.
Dus er zijn verschillende soorten gietprocessen als we naar metaalgieten kijken. Maar niet al deze processen werken op dezelfde manier of geven hetzelfde resultaat. Een dergelijk proces bijvoorbeeld is zandgieten. Zandgieten is een proces waarbij een zandvorm wordt voorbereid. Het is een tijdrovend en arbeidsintensief proces dat in een hiërarchie wordt uitgevoerd. Terwijl elders, injectievormen vooral bij Zamak gaat veel sneller. Het kan complexere vormen produceren en doet dit ook nauwkeuriger. Tijd kan worden bespaard en de onderdelen kunnen met verbeterde kwaliteit worden geproduceerd door Zamak-drukgietsel te gebruiken.
Dit is de reden waarom er verschillende voordelen zijn van Zamak-drukgietsel, wat het een gunstig proces maakt. Ten eerste is het uiterst flexibel, wat het in staat stelt om een verscheidenheid aan verschillende soorten onderdelen te produceren. Ten tweede is het duurzaam en robuust, wat de producten weerbaar maakt tegen breuken. Bovendien zorgt het voor snel onderdeelproductie, wat essentieel is voor op tijd afleveren. Maar er zijn ook enkele nadelen om in ogenschouw te nemen. Het metaal moet echter gesmolten worden door het te verhitten tot zeer hoge temperaturen.
Bij de keuze voor je Zamak kunststof vormproces/ injectiemoldreactie heb je verschillende overwegingen te doen. Je moet naar de grootte van het onderdeel kijken dat je gaat laten maken, de complexiteit van het ontwerp, het aantal stukken dat je moet laten maken en welk soort afwerking je wenst op het oppervlak. Moldie biedt een verscheidenheid aan Zamak gietdiensten om verschillende eisen te voldoen. Onze experts zijn bereid om je bij te staan bij de verwerkingskeuze voor je project en je te begeleiden door het hele productieproces.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
