Voor dit proces beginnen we met specifieke metalen die gemakkelijk smelten - het kan bijvoorbeeld Aluminium zijn. We verwarmen het metaal tot het een hete, vloeibare vorm krijgt. Het is klaar voor gieten wanneer het metaal vloeibaar is. We gieten dit vloeibare metaal vervolgens in een vorm. De vorm bestaat uit twee helften die perfect bij elkaar passen, zoals de stukken van een puzzel.
De volgende stap is ervoor te zorgen dat de twee onderdelen van de vorm strak bij elkaar blijven. En om dit te bereiken hebben we krachtige machines die de twee helften van de vorm samen persen met veel druk. Dit is waar het 'hoogdruk'-gedeelte van het proces speelt. De druk is superbelangrijk, omdat hij het vloeibare metaal dwingt in elke hoek van de vorm te komen. Op deze manier wordt het metaal precies de vorm die we willen. We laten de vorm dan gesloten, en onder druk wachten we tot het metaal afkoelt en verhardt.
Hoogdrukstalen zoals Moldie aluminium drukgieterij hebben veel voordelen. Het belangrijkste voordeel is dat we dingen zeer snel en nauwkeurig kunnen maken. Dit laat ons vrijwel gedetailleerde onderdelen vormen met weinig extra inspanning, omdat het metaal alle kleine openingen in de vorm vult. Dit is uitstekend als we grote opdrachten hebben, omdat we slechts een klein beetje tijd nodig hebben om veel identieke producten te produceren.
Maar met deze technologie hebben we ook enkele uitdagingen die we moeten aanpakken. Eén, we moeten zeer zorgvuldig de juiste metaal kiezen. Andere metalen zijn moeilijker te smelten en sommige hebben andere eigenschappen die ze lastiger maken om mee te werken. We moeten bij onze projecten zorgvuldig het juiste metaal kiezen. Bovendien moeten we ervoor zorgen dat de vorm telkens perfect is. Ons eindproduct kan mogelijk niet goed gevormd of sterk zijn als de vorm defect is, en dat kan ontmoedigend zijn.
Het is iets wat we erg waarderen, zo dicht mogelijk samenwerken met onze klanten tijdens de ontwerpfase. We moeten weten wat ze van plan waren en wat ze vereisen in het eindproduct. We gebruiken geavanceerde software en simulatiegereedschap om hiermee te helpen. Deze gereedschappen laten ons toe om een onderdeel te ontwerpen dat compatibel is met hoge druk kunstdruk en drukgelegeringen aluminium dat voldoet aan de eisen van onze klanten.
Moldieinnoveert continu en zoekt naar nieuwe manieren om onze technologie te verbeteren om superieure producten te bieden, waaronder aluminium drukgietvormen . Een van de interessante gebieden waar we onderzoek naar doen is het gebruik van duurzamere materialen, zoals gerecycled aluminium. Dit verminderd niet alleen ons ecologisch voetafdrukje, maar maakt ook onze processen groener. We willen voor het planet zorgen zonder compromissen te sluiten op het gebied van kwaliteit.
Een tweede zeer spannend innovatiegebied is het gebruik van 3D-printen voor de gieten we gebruiken in onze hoogdrukgietproces zoals bij Moldie aluminium zwaartegieterij . Deze nieuwe techniek kan het gebruik van 3D-printen voor aangepaste gieten aanzienlijk uitbreiden terwijl er tijd en geld wordt bespaard.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
