Pengecasan die Zamak adalah satu proses yang luar biasa untuk menghasilkan produk logam! Pengecasan die Zamak menggunakan logam yang dipanggil Zamak, yang merupakan aloi yang mengandungi timah sebagai bahan mentahnya. Tujuh sebab mengapa zamak sesuai untuk menghasilkan pelbagai jenis barang. perkara pertama dalam pengecasan die ialah memanaskan bahan sehingga ia cair. Kemudian logam cecair itu dipompa ke dalam rongga.
Seksyen produk Zamak die casting adalah salah satu kelebihan terbesarnya untuk menghasilkan setiap komponen kecil secara individu. Dengan cara itu, komponen-komponen tersebut boleh dihasilkan untuk dimasukkan dengan cara yang sesuai dalam banyak produk. Metal die casting membantu menghasilkan komponen kecil dengan perincian yang rumit, yang menambah kepada daya tarikan produk. Selain itu, Zamak sangat kuat dan tahan lama, tahan terhadap kerosakan, dan akan bertahan selama masa yang sangat lama. Oleh itu, ia adalah pilihan yang sesuai untuk produk-produk yang memerlukan kekuatan dan ketahanan, seperti bahagian kereta atau bahagian mesin.
Jadi terdapat pelbagai jenis proses pengecoran apabila kita mempertimbangkan pengecoran logam. Tetapi semua proses ini tidak berfungsi dengan cara yang sama atau memberikan keluaran yang sama. Salah satu proses seperti itu, misalnya, adalah pengecoran pasir. Pengecoran pasir adalah proses di mana cetakan pasir disediakan. Ia adalah proses yang memakan masa dan memerlukan tenaga kerja yang tinggi, dilaksanakan secara hierarki. Di tempat lain, mati penyuntikan terutamanya dengan Zamak adalah jauh lebih pantas. Ia boleh menghasilkan bentuk yang lebih rumit, dan melakukannya dengan lebih tepat. Masa boleh dihemat dan bahagian boleh dihasilkan dengan kualiti yang lebih baik dengan menggunakan pengecasan die Zamak.
Ini adalah sebabnya terdapat pelbagai kelebihan pengecasan die Zamak, yang menjadikan ia sebagai proses yang disukai. Pertama, ia sangat fleksibel, yang membolehkannya menghasilkan pelbagai jenis bahagian. Kedua, ia tahan lama dan kuat, yang membuat produk tahan kepada pecah. Selain itu, ia membolehkan pengeluaran pesat bahagian, yang penting untuk memastikan penghantaran tepat masa. Tetapi terdapat juga beberapa kelemahan yang perlu diperhatikan. Logam, bagaimanapun, perlu dilebur dengan dibawa kepada suhu yang sangat tinggi.
Apabila datang kepada pilihan proses pembuatan mold plastik Zamak/mold injeksi die anda, terdapat beberapa pertimbangan yang perlu diambil kira. Anda perlu melihat saiz bahagian yang akan dibuat, ke rumitan reka bentuk, bilangan kepingan yang perlu dibuat dan jenis kelulus permukaan yang diingini. Moldie menawarkan pelbagai perkhidmatan pengecasan die Zamak untuk memenuhi pelbagai keperluan. Pakar kami bersedia untuk membantu pemilihan proses anda untuk projek anda, dan memandu anda melalui keseluruhan proses pengeluaran.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
