Dalam artikel ini, kita akan mempelajari semua asas tentang bagaimana mencetak 3D bahagian logam aluminium keluli yang kuat. Pengecasan Zamak adalah nama proses ini, dan ia adalah proses yang meluas digunakan oleh pelbagai syarikat dan industri. Moldie Bahagian pengecoran zamak industri akan membantu kita memahami bagaimana proses utama ini berfungsi dan mengapa ia begitu menguntungkan untuk mengeluar pengecasan aluminium.
Ia merupakan teknik pengecasan unik untuk bekerja dengan komponen logam. Ia adalah proses memasukkan zink leburan yang panas ke dalam cetakan. Cetakan itu terdiri daripada dua bahagian yang serapat, serupa seperti teka-teki jigsaw. Zink panas itu kemudian dituangkan masuk dan mengisi ruang kosong serta mengambil bentuk cetakan. Biarkan sebentar dan biarkan zink dingin mengeras. Selepas ia mengeras, kita akan mengeluarkan bahagian logam daripada cetakan. Ia juga digunakan untuk menghasilkan pelbagai bentuk dan saiz komponen logam, yang tahan lama dan tepat dari segi dimensi.
Terdapat banyak kelebihan besar bagi pengecasan zamak untuk pelbagai syarikat dan industri. Sebab besar mengapa syarikat menggunakan kaedah ini adalah kerana ia menghasilkan komponen logam yang sangat kukuh, membolehkan mereka menahan alam sekeliling yang keras. Kaedah ini melibatkan tarikan graviti, yang merupakan penemuan hebat lain yang menghasilkan bahagian yang tahan aus dengan hayat simpan yang panjang, contohnya. Ya, ia membolehkan pembuatan bahagian dengan bentuk kompleks dan butiran halus. Ini kerana cetakan dibina dengan perhatian dan ketepatan yang tinggi dan membolehkan timah lebur mengisi setiap sudut dan ruang dalam cetakan. Selain itu, Produk Pengecasan Mati mengurangkan kos: Ia merupakan salah satu cara terpantas untuk menghasilkan barang, menyelamatkan masa dan wang jika dibandingkan dengan teknik pengeluaran lain.
Pengecasan Zamak menghasilkan bahagian logam yang kuat dan tahan lama. Timah yang digunakan dalam proses ini mempunyai banyak sifat yang berguna. Beberapa contohnya termasuk: Mereka tidak cair di bawah suhu tinggi, maka penting dalam banyak penggunaan. Ini bermaksud bahagian-bahagian tersebut boleh digunakan dalam persekitaran suhu ekstrem tanpa kehilangan bentuk atau kekuatan. Selain itu, timah mempunyai rintangan kerosakan dan kerosakan yang sangat baik, jadi anda boleh yakin bahawa bahagian-bahagian ini tidak akan pernah menunjukkan tanda-tanda aus. Sebagai hasilnya, komponen logam mempunyai permukaan licin yang boleh dicat atau dilapisi dengan mudah untuk peningkatan estetika dan fungsi.
Ia memerlukan banyak kemahiran, pengetahuan, dan perhatian terperinci untuk menghasilkan produk pengecasan zamak berkualiti. Reka bentuk mold adalah langkah pertama yang penting dalam proses pengecasan die . Kita mesti mengkaji saiz, bentuk, dan kerumitan komponen yang kita ingin hasilkan. Apabila reka bentuk cetakan telah diputuskan, ia dibina dengan bahan-bahan yang tahan lama dan proses yang tepat. Ia juga sangat penting bahawa timah lebur yang digunakan dalam proses ini adalah berkualiti. Ia perlu dicampur dengan nisbah yang betul daripada bahan-bahan lain untuk memastikan ia mempunyai sifat yang betul.
Apabila kalisan aliran timah panas telah disiapkan dengan baik, ia ditekan ke dalam cetakan dengan mesin yang menggunakan tekanan yang besar. Tekanan super tinggi ini memastikan bahawa timah lebur menembusi setiap sudut dan celah cetakan. Kemudian, bahagian logam dikeluarkan dari cetakan dan ia diakhiri mengikut keperluan geometri dan piawai seperti yang diperlukan dalam produk akhir.
Pengecasan logam paduan adalah salah satu kaedah yang paling bernilai kos, cekap dan ramah alam untuk menghasilkan komponen logam. Teknik ini mengurangkan sisa bahan sebanyak mungkin, yang sangat berharga dalam pengeluaran. Dengan cara ini, kerja-kerja yang dihasilkan oleh proses ini boleh mengurangkan bahan sisa dan usaha menyesuaikan saiz semula, yang boleh memakan banyak masa (dan anggaran). Pengecasan Moldie Zamak adalah proses yang menggunakan cetakan keluli, yang kuat dan boleh digunakan banyak kali sebelum perlu digantikan.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
