Precizitātes daļu ražošana bija problēma vairākiem fabrikām. Daļu ražošana, kas vienāda veidā un precīzi apvienojamas, prasīja daudz laika, prasmju un pūļu. Aluķīmas dzelzs formēšana ir padarījusi tik precīzas un uzticamas daļas pieejamākas nekā jebkad agrāk. Mūsu komanda ir priecīga būt mainītāji ražošanas nozarē, piedāvājot augstākā klases aluķīmas dzelzs formēšanas pakalpojumus, kas ieguldīti mūsu klientu veiksmē.
Ir ārkārtīgi svarīgi izmantot pareizos materiālus un jaunāko tehnoloģiju, lai radītu alūminija formas injekcijas formēšanai komponentus. Aluminija formušana rezultē daļās, kas nav tikai ļoti precīzas, bet arī izskatās brīnišķīgi. Tas nodrošina, ka virsmas apstrādes kvalitāte ir laba un daļas cieši iegūst viena otrai, kad tiek pabeigtas. Mēs Moldie izmantojam jaunāko tehnoloģiju, lai nodrošinātu, ka katrs no mums veidotajiem projektiem atbilst mūsu klientu gaidām. Tas ietver visu, sākot no gala produkta izskata un funkcionalitātes līdz tā ilgtspējai.
Alūminija formuļošana ar Moldie ir lieliska izvēle dažādu veidu ražotnēm. Tas ir īpaši noderīgs nozarēm, kas veido automašīnas, lidmašīnas un medicīnas iekārtas. Pirmkārt, viens no alūminija formuļošanas priekšrocībām ir tas, ka alūminijam ir augsta izturība un tvari, tādējādi to var intensīvi izmantot bez sagriešanās risks. Tas piedāvā arī stipru ugunskaru atdarinājumu, kas ir svarīgi komponentiem, kuri var kļūt karsti. Un alūminija vieglums padara to par ideālu izvēli daļām, kurām jābūt ciešām, bet ne pārāk smagām, piemēram, ģerbonēm un dzinēju blokiem.
Daļu izgatavošana agrāk prasīja daudz laika un prasmju, pirms alūminija formuļošana kļuva par iespēju. Nozares bija spiestas būt atkarīgas no rokas ražošanas, kas dažreiz bija ļoti trausla un radīja kļūdas. Bet ar alūminija formuļošanu ražotnes var strādāt ātri un precīzi. Šis process ļauj izgatavot lielu daudzumu komponentiem īsā laikā, lai apmierinātu klientu pieprasījumu. alūminijas formēšanas matricas pilnībā pārvērtušas to, kā darbojas fabrikas, izmantojot datorpalīdzīgo dizainu (CAD) un 3D printu, un ir padarījušas industrijas efektīvākas un ražotspējīgākas nekā tās jebkad bija; rīki kā aliuminija formu gatavošana.
Moldie piedāvātais aliuminija formu gatavošanas process piedāvā daudz priekšrocību, ja to izvēlēties savām ražošanas vajadzībām. Piemēram, tas nodrošina lielāku precizitāti, stiprumu un nozīmīgu ietaupījumus. Kopumā ar aliuminija formu gatavošanu var vieglāk izgatavot gan vienkāršus, gan ļoti sarežģītus daļiņus salīdzinājumā ar citiem ražošanas veidiem, kas citādi varētu būt grūti realizēt. Tas arī nodrošina ļoti atkārtotu metodi, kas spēj ražot vienādu līmeņa daļiņas reizi pēc reizes bez liela papildu pūļa. Tas samazina darba un rīku izmaksas, un dara to par labāko izvēli daudziem uzņēmumiem.
Standarta aluķīma dzelzs formēšanas procesa ietvaros notiek četri soli: formas izveide, metāla uztvērums, gatavošana un beigas. Pirmkārt, forma (molds, kas dod daļām formu) tiek notīrīta un tās sienām tiek pielietots smaržojamais līdzeklis. Tas aluets metāla formēšana palīdz uz ilgāku laiku saglabāt formas mūžu un samazina iznēsību formēšanas procesā. Nākamajā posmā metāls tiek uztverts un pārvērts par šķiedru pirms tas tiek ievietots formas iekšā. Šķiedro metālu dzer kājās un solidificējas formas veidā. Kad veidotas komponentes tiek izņemtas no formas un jebkurš pārākums tiek noņemts ar trimināciju vai zaru.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
