마그네슘 알루미늄 합금의 명명법에 대한 이전 기사입니다. 이것은 매우 중요합니다. 많은 부품이 압력에 견딜 만큼 충분히 강해야 하지만, 움직이기 어렵지 않도록 너무 무거워서는 안 됩니다. 예를 들어, 이 재료로 만들어진 부품은 최종 제품보다 가벼울 것입니다. 이 감소된 중량은 이러한 구성 요소를 다양한 위치로 운송하는 비용을 줄여 경제적인 이점을 제공합니다.
또한 마그네슘 알루미늄 합금의 치수 정확도는 extremely 높습니다. 이는 설계의 복잡성을 한층 더 높일 수 있게 해주며, 따라서 마그네슘 알루미늄의 다이 캐스팅은 제품 생산을 가능하게 합니다. 이는 재료가 작은 공간과 복잡한 설계를 쉽게 통과할 수 있기 때문입니다. 복잡한 기하학적 형태를 형성할 수 있는 능력 덕분에 2차 작업인 절삭이나 용접을 덜 수행해도 되므로, 부품 제작 과정에서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 이는 기업에게 큰 도움이 됩니다.
항공우주 부문에서는 마그네슘 알루미늄 합금이 창틀과 비행기 좌석과 같은 견고하고 가벼운 구성 요소에 사용됩니다. 이러한 부품은 비행 시 발생하는 힘을 견디고 승객을 보호할 만큼 충분히 강해야 하지만, 비행기가 효율적으로 날 수 있도록 충분히 가벼워야 합니다. 전자 제품에서 이러한 귀중한 성능은 특히 스마트폰과 노트북과 같은 장치의 주요 재료로 사용됩니다. 여기서 가볍고 내구성이 뛰어난 부품이 가장 중요합니다. 이것이 바로 마그네슘 알루미늄 합금이 다양한 부문과 기능에서 상당히 많이 사용되는 이유입니다. 또 다른 이점은 몰드가 가능하다는 것입니다. 마그네슘 합금 주사 주사 적절한 맞춤과 치수를 갖춘 부품의 제조를 촉진합니다. 이는 제조에서 높은 전체 품질을 달성하는 데 매우 중요합니다. 각 부품을 같은 크기로 제조하고 적절히 조립하면 모든 것이 올바르게 작동함을 보장합니다. 이러한 세부 사항에 대한 주의는 다양한 제품의 사양이 충족되고 있음을 보장하기 때문에 특히 중요합니다.
마그네슘 알루미늄 합금은 고압 다이캐스팅에서 사용될 때 제품의 기공성(구멍이나 간극)과 같은 문제를 줄이는 데 도움을 줍니다. 결함 수 감소는 부품의 품질과 성능 향상으로 이어집니다. 이 금형 마그네슘 다이캐스팅 공정은 강하고 내구성이 있는 얇은 벽체 구성 요소의 생산을 가능하게 합니다. 이는 중량과 재료 비용을 줄여 제품의 효율성을 높이고 비용 효과를 극대화하기 때문입니다.
그러나 다양한 금형이 있습니다. 고정밀 마그네슘 합금 다이 캐스팅 기술들은 각각 장단점이 있으며, 각 주조 기술은 그에 따른 특징을 가지고 있습니다. 핫 챔버 다이 캐스팅과 다른 종류의 다이 캐스팅을 비교하는 벤 다이어그램은 이러한 차이점을 보여줄 것입니다. 핫 챔버 다이 캐스팅은 작은 부품에 가장 효과적인 일반적인 공정입니다. 반면, 콜드 챔버 다이 캐스팅은 큰 부품에 적합합니다. 따라서 크기에 따라 적절한 방법을 선택하는 것이 중요합니다.
다른 몇 가지 기술도 있습니다. - 진공 다이 캐스팅은 부품의 구멍을 줄이고 표면 마감을 개선하기 위해 사용되고, 압축 캐스팅은 더 무겁고 단단한 부품을 얻기 위해 사용됩니다. 모디(Moldie)는 다양한 기술이나 방법을 통해 부품을 생산하는 여러 접근 방식을 통합하므로, 이 여러 과정들을 사용하고 결합함으로써 각 구매자에게 정확히 다른 제품을 제공하면서도 낭비되는 재료를 최소화할 수 있습니다.
우리의 금형은 뛰어난 품질과 정확성으로 알려져 있습니다. 시험 장비는 금형 제조 과정을 보장하는 데 불가결한 수단입니다. 정확한 시험 장비를 갖춘 고품질의 품질 관리 팀이 고품질 금형을 만드는 보증입니다. 품질 검사 부서에는 두 대의 고정밀 3차원 좌표계와 3D 스캐너가 설치되어 있습니다. Moldie는 제품 시험 후 3일 이내에 전체 크기 보고서를 발행하고, 2일 이내에 3D 스캔 보고서를 발행할 것을 약속합니다. Moldie는 ISO 인증을 보유한 공급업체입니다.
2008년부터 Moldie는 주사 성형 및 플라스틱 부품 솔루션을 제공해 왔습니다. 3000평방미터 이상의 시설은 우리에게 전 세계 고객들을 서비스할 수 있는 능력을 제공합니다. 자동차 부문에서는 메르세데스-벤츠, 폴크스와겐, 아우디, 마세라티, 크라이슬러, GM과 같은 저명한 브랜드에 서비스를 제공하며, 슈나이더, 필립스, IEK와 같은 다른 분야의 선도 기업들에도 지원합니다. OEM/ODM 서비스에서의 우수성으로 알려진 Moldie는 단순히 제조업체가 아닌 혁신 파트너로서, 부품 설계, 프로토타입 제작, 금형 설계, 대규모 금형 생산 등 포괄적인 서비스를 제공합니다.
포괄적인 물류 솔루션은 주문 처리에서 최종 배송에 이르기까지의 서비스를 제공합니다. 우리는 정확한 추적 시스템과 글로벌 운송사 네트워크를 활용하여 안전하고 신속한 배송을 보장합니다. 설립 이후, Moldie는 전 세계 20개국 이상의 50여 개 고객사에 전문적인 솔루션을 제공해 왔습니다. Moldie는 DHL, Fedex 및 UPS와 협력하여 빠른 샘플 배송을 제공하며, 적절한 포장 방법으로 해상, 항공 및 열차를 통해 화물을 전 세계적으로 운송할 수 있습니다.
모르디의 엔지니어들은 풍부한 설계 경험과 포괄적인 개발 지식을 보유하고 있습니다. 모르디는 제공된 샘플을 스캔하여 제품 블루프린트를 생성합니다. 고객이 블루프린트를 검토하고 승인하면, 고객의 기존 프로젝트에 기반하여 금형 조립과 도면 설계를 시작할 수 있습니다. 모르디 엔지니어링 센터에는 30명 이상의 엔지니어링 및 기술 인력이 소속되어 있으며, 금형 제작의 품질과 기능을 지원하고 보장하기 위해 공정 시뮬레이션, 가공, 검사 등을 수행할 수 있습니다.
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