마그네슘 합금의 다이 캐스팅은 금속 부품을 만드는 방법입니다. 이때 용융된 마그네슘 금속이 주형으로 주입됩니다. 주사형 도구 주형 안에서 마그네슘이 특정 부품의 형태를 취하게 됩니다.
고강도: 마그네슘 합금의 또 다른 놀라운 특성은 높은 강도 대 중량 비율입니다. 이를 통해 주사 성형 금형 부품이 정확하고, 마그네슘 합금 압력 주조가 매우 가볍고 초경량이며 견고합니다.
공정 제어 – 다이 캐스팅을 통한 부품 제조는 금속 용해, 몰드 주입, 냉각 등 여러 중요한 단계를 포함합니다. 우리는 이러한 단계들을 신중하게 제어해야 부품의 품질을 보장할 수 있습니다. 금속의 온도나 주입 시의 압력과 같은 요소들을 모니터링하는 것이 중요합니다. 이를 잘 관리하지 않으면 부품에 기포나 약점이 생길 수 있습니다.
자동차 산업: 자동차 산업에서는 마그네슘 합금이 부품에 사용됩니다. 이러한 구성요소들은 차량을 더 가볍게 만들어 작은 차이가 연료 효율에 큰 영향을 미칩니다. 설계하기 쉽고 소비자들에게 판매하기도 쉬운 가벼운 차량은 이동에 필요한 에너지도 적어 환경과 운전자의 지갑 모두에 좋습니다.
항공 우주 산업: 항공기 성능은 경량 부품에 크게 의존합니다. 일반적으로 항공 우주 산업은 항공기의 총 중량을 줄이기 위해 성형 부품 고정밀 마그네슘 합금 다이 캐스트 부품을 사용합니다.
포괄적인 물류 솔루션은 주문 처리에서 최종 배송에 이르기까지의 서비스를 제공합니다. 우리는 정확한 추적 시스템과 글로벌 운송사 네트워크를 활용하여 안전하고 신속한 배송을 보장합니다. 설립 이후, Moldie는 전 세계 20개국 이상의 50여 개 고객사에 전문적인 솔루션을 제공해 왔습니다. Moldie는 DHL, Fedex 및 UPS와 협력하여 빠른 샘플 배송을 제공하며, 적절한 포장 방법으로 해상, 항공 및 열차를 통해 화물을 전 세계적으로 운송할 수 있습니다.
우리의 금형은 뛰어난 품질과 정확성으로 알려져 있습니다. 시험 장비는 금형 제조 과정을 보장하는 데 불가결한 수단입니다. 정확한 시험 장비를 갖춘 고품질의 품질 관리 팀이 고품질 금형을 만드는 보증입니다. 품질 검사 부서에는 두 대의 고정밀 3차원 좌표계와 3D 스캐너가 설치되어 있습니다. Moldie는 제품 시험 후 3일 이내에 전체 크기 보고서를 발행하고, 2일 이내에 3D 스캔 보고서를 발행할 것을 약속합니다. Moldie는 ISO 인증을 보유한 공급업체입니다.
모르디의 엔지니어들은 풍부한 설계 경험과 포괄적인 개발 지식을 보유하고 있습니다. 모르디는 제공된 샘플을 스캔하여 제품 블루프린트를 생성합니다. 고객이 블루프린트를 검토하고 승인하면, 고객의 기존 프로젝트에 기반하여 금형 조립과 도면 설계를 시작할 수 있습니다. 모르디 엔지니어링 센터에는 30명 이상의 엔지니어링 및 기술 인력이 소속되어 있으며, 금형 제작의 품질과 기능을 지원하고 보장하기 위해 공정 시뮬레이션, 가공, 검사 등을 수행할 수 있습니다.
2008년부터 Moldie는 주사 성형 및 플라스틱 부품 솔루션을 제공해 왔습니다. 3000평방미터 이상의 시설은 우리에게 전 세계 고객들을 서비스할 수 있는 능력을 제공합니다. 자동차 부문에서는 메르세데스-벤츠, 폴크스와겐, 아우디, 마세라티, 크라이슬러, GM과 같은 저명한 브랜드에 서비스를 제공하며, 슈나이더, 필립스, IEK와 같은 다른 분야의 선도 기업들에도 지원합니다. OEM/ODM 서비스에서의 우수성으로 알려진 Moldie는 단순히 제조업체가 아닌 혁신 파트너로서, 부품 설계, 프로토타입 제작, 금형 설계, 대규모 금형 생산 등 포괄적인 서비스를 제공합니다.
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