매일 사용하는 일부 제품들이 어떻게 만들어지는지 궁금해 본 적이 있나요? 마그네슘 다이캐스팅 은 이러한 제품들을 제조하는 매우 인기 있는 방법입니다. 이 공정은 마그네슘, 즉 가벼운 금속을 녹여 액체 상태가 될 때까지 녹이는 것으로 구성됩니다. 용융된 마그네슘은 그 후型에 부어집니다. 형은 마그네슘을 형상화하는 용기처럼 작용합니다. 마그네슘은 식으면서 고체화되고 형의 모양을 취하게 됩니다. 그렇게 다양한 형태와 물건들이 만들어집니다.
마그네슘은 가볍기만 하지 않고 매우 유용한 특수 금속입니다. 마그네슘은 다양한 형태로 쉽게 가공될 수 있고, 뛰어난 열 전도도(열을 전달하는 속도) 때문에 열을 신속하게 전달합니다. 이러한 압력 주조는 자동차 부품, 의료 기, 휴대폰과 컴퓨터 같은 전자제품 등 필수적인 항목을 만드는 데 널리 사용됩니다. 예를 들어, 마그네슘 압력 주조를 잘 하는 회사 중 하나는 Moldie입니다. 그들은 이 과정을 특화하여 다양한 용도에 맞는 고품질 제품을 생산합니다.
제품을 선택할 때 마그네슘 다이캐스팅 , 매우 많은 큰 이점이 있습니다. 첫째, 마그네슘은 extremely 가벼운 금속입니다. 실제로, 그것은 강철보다 75% 더 가볍습니다! 이 폴리아미드의 경량 특성은 자동차 부품과 전자 제품을 제작할 때 거의 모든 분야에서 훌륭한 옵션으로 작용하며, 제품의 총 중량을 줄여줍니다. 이는 자동차의 연료 효율성을 향상시키고 전자 기기의 취급 복잡성을 줄이는 데 도움을 줍니다.
셋째, 마그네슘은 전기의 매우 좋은 도체입니다. 이는 전기 신호 전달에 효율이 필요한 전자 기기에 이상적인 재료임을 의미합니다. 또한 마그네슘은 재활용이 가능해 환경에 대한 관심이 있는 사람들에게 훌륭한 선택입니다. 이는 소비자의 재활용 가능한 재료에 대한 수요를 충족시키고 폐기물과 새로운 원자재에 대한 수요를 줄이는 데 도움을 줍니다. 마지막으로 마그네슘 압력 주조는 다른 제조 방법으로는 불가능한 상세한 모양과 디자인을 만들 수 있습니다. 이는 설계자와 엔지니어에게 작업에서 더 많은 창의적 자유를 제공합니다.
용융된 마그네슘 다이캐스팅 형이 준비되면 주입할 수 있습니다. 마지막으로, 형을 채우기 위해 의도적으로 이 작업을 수행해야 합니다. 주입 후 형은 냉각 시스템을 통해 식혀집니다. 이를 통해 마그네슘이 올바르게 굳어 형의 모양에 맞게 됩니다. 마그네슘이 식고 고체화된 후, 마지막 단계는 부품을 형에서 제거하는 것입니다. 이 부분은 외관이나 기능성을 향상시키거나 도금/코팅을 위해 추가로 다듬는 작업이 필요할 수 있습니다.
품질은 어떤 제품의 성공에도 매우 중요하며, 마그네슘 압력 주조도 예외가 아닙니다. 형의 품질, 마그네슘, 주조 과정, 그리고 작업에 참여한 근로자들 사이에는 최종 제품의 품질에 영향을 미치는 여러 요소들이 있습니다. 이러한 비즈니스 모델의 예시로 앞서 언급된 Moldie 회사가 있으며, 이들은 일정한 기준을 준수하여 높은 품질의 제품을 생산하고 있음을 보장합니다.
이러한 높은 기준을 유지하기 위해 그들은 작업의 각 단계에서 부품들을 점검합니다. 그것은 모든 것이 사양 내에 있는지 확인하는 것을 의미합니다. Moldie는 또한 유독 금속을 포함하지 않으며 강도와 신뢰성을 보장하는 품질 개선된 "순수" 마그네슘만을 사용합니다. 또한 Moldie는 우수한 제품을 생산하는 데 중요한 요소인 주조 과정을 정확하고 균일하게 수행하기 위해 현대적인 장비를 사용합니다.
모르디의 엔지니어들은 풍부한 설계 경험과 포괄적인 개발 지식을 보유하고 있습니다. 모르디는 제공된 샘플을 스캔하여 제품 블루프린트를 생성합니다. 고객이 블루프린트를 검토하고 승인하면, 고객의 기존 프로젝트에 기반하여 금형 조립과 도면 설계를 시작할 수 있습니다. 모르디 엔지니어링 센터에는 30명 이상의 엔지니어링 및 기술 인력이 소속되어 있으며, 금형 제작의 품질과 기능을 지원하고 보장하기 위해 공정 시뮬레이션, 가공, 검사 등을 수행할 수 있습니다.
2008년부터 Moldie는 주사 성형 및 플라스틱 부품 솔루션을 제공해 왔습니다. 3000평방미터 이상의 시설은 우리에게 전 세계 고객들을 서비스할 수 있는 능력을 제공합니다. 자동차 부문에서는 메르세데스-벤츠, 폴크스와겐, 아우디, 마세라티, 크라이슬러, GM과 같은 저명한 브랜드에 서비스를 제공하며, 슈나이더, 필립스, IEK와 같은 다른 분야의 선도 기업들에도 지원합니다. OEM/ODM 서비스에서의 우수성으로 알려진 Moldie는 단순히 제조업체가 아닌 혁신 파트너로서, 부품 설계, 프로토타입 제작, 금형 설계, 대규모 금형 생산 등 포괄적인 서비스를 제공합니다.
포괄적인 물류 솔루션은 주문 처리에서 최종 배송에 이르기까지의 서비스를 제공합니다. 우리는 정확한 추적 시스템과 글로벌 운송사 네트워크를 활용하여 안전하고 신속한 배송을 보장합니다. 설립 이후, Moldie는 전 세계 20개국 이상의 50여 개 고객사에 전문적인 솔루션을 제공해 왔습니다. Moldie는 DHL, Fedex 및 UPS와 협력하여 빠른 샘플 배송을 제공하며, 적절한 포장 방법으로 해상, 항공 및 열차를 통해 화물을 전 세계적으로 운송할 수 있습니다.
우리의 금형은 뛰어난 품질과 정확성으로 알려져 있습니다. 시험 장비는 금형 제조 과정을 보장하는 데 불가결한 수단입니다. 정확한 시험 장비를 갖춘 고품질의 품질 관리 팀이 고품질 금형을 만드는 보증입니다. 품질 검사 부서에는 두 대의 고정밀 3차원 좌표계와 3D 스캐너가 설치되어 있습니다. Moldie는 제품 시험 후 3일 이내에 전체 크기 보고서를 발행하고, 2일 이내에 3D 스캔 보고서를 발행할 것을 약속합니다. Moldie는 ISO 인증을 보유한 공급업체입니다.
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