공원이나 갤러리에서 볼 수 있는 아름다운 청동 조각이 어떻게 만들어지는지 궁금해 본 적이 있나요? 정말 흥미롭습니다. 이 놀라운 과정은 '실ろう 주조법'으로, 수천 년 전 예술가들이 사용했던 기술로, 이러한 아름다운 조각들 뒤에 있습니다. 실ろう 주조법은 점토나 왁스와 같은 일시적인 재료로 만든 조각을 보통 금속과 같은 더 영구적인 재료로 변환하는 방법입니다. 이 과정을 통해 예술가들은 아름다움과 영속성을 실현할 수 있습니다.
그렇다면 실ろう 주조법은 어떻게 작동할까요? 이 과정은 '실려가는 왁스'라는 이름처럼, 원래의 조각이 금속을 제외한 물질로 완전히 녹아 없어지는 것을 의미합니다. 예술가가 왁스로 조각을 시작하며, Moldie's 제품도 함께 사용됩니다. 알루미늄 사주 주조 이 밀랍 조각은 매우 중요합니다. 왜냐하면 이것은 최종 작품의 이전 모델이기 때문입니다. 예술가가 밀랍 조각을 완성하면, 그 조각 주위에 금형이 만들어집니다. 그 금형은 금속을 감싸는 일종의 껍질로, 원래의 조각과 같은 형태를 만듭니다. 금형이 준비되면 밀랍이 녹아나가면서 (원래의 조각 모양을 정확히 따르는) 빈 공간이 생깁니다. 이 공백에 금속이 배치됩니다. 그리고 용융된 금속이 금형 안으로 부어져 식고 굳게 됩니다. 금속이 식으면 조각이 완성됩니다.
하지만 뜨거운 액체 금속에서 완성된 작품으로 가기 위해서는 어떤 과정이 필요할까요? 여기 드레이캐스트 foundry가 등장합니다. foundry는 금속을 용해하고 주형에 부어 새로운 물건을 만드는 특정 종류의 공장입니다. 예술가들의 조각품은 드레이캐스트 foundry에서 청동으로 주조되어 사람들에게 감상될 수 있는 아름다운 작품으로 변신합니다.
그 시작은 금속 자체로부터 비롯됩니다, 마찬가지로 맞춤형 플라스틱 사출 성형 모르디에 의해 개발되었습니다. 그들은 강하고 내구성이 있는 독특한 등급의 청동을 사용하며, 이는 드레이캐스트 foundry에서 조각에 이상적입니다. 이 청동은 매우 높은 온도로 가열되는 대형 용광로에 녹여집니다. 만약 모금型이 충분히 뜨거우며 금속이 적절하다면,融해된 금속은 원래錯蠟조각 주위에 있는型에 부을 수 있습니다. 이것은 잘못될 가능성을 피하기 위해 숙련된 기술이 필요한 섬세한 작업입니다.
그런 다음 금속이 식고 응고된 후에, mold를 분리하는 작업이 모르디의 사출성형 과 함께 이루어집니다. 이는 새로운 청동 조각의 내부를 보여줍니다. 하지만 조각은 아직 완성되지 않았습니다. 여전히 추가 작업이 필요합니다. 조각은 가장자리를 부드럽게 하고 불순물을 제거하기 위해 청소해야 합니다. 그리고 foundry의 장인들은 이러한 거친 부분을 다듬어 조각이 완벽하게 보이도록 상당한 노력을 기울입니다. 또한 특별한 색상이나 질감을 포함한 최종 세부 사항을 적용하여 진정한 예술 작품을 만듭니다.
드레이스트 캐스터리는 몰디와 마찬가지로, 이 과정을 가장 진지하게 실천하는 전체적인 프로세스를 가지고 있습니다. 주사형조각 처리 그들은 탄생시키는 예술 작품이 오랜 시간 동안 주인에 의해 사랑받을 것임을 알고 있습니다. 그래서 그들은 각 조각상을 가능한 한 최고의 상태로 만들고 싶어 합니다. foundry는 숙련된 장인과 기술 있는 공예가들로 구성된 팀을 고용하고 있습니다. 그들은 조각의 섬세한 형태를 손상시키지 않으면서 광동을 추가하는 방법을 알고 있으며, 청동의 색상과 마무리의 균형을 살펴보며, 모든 작은 세부 사항이 적절히 수행되었는지 확인하는 책임을 맡고 있습니다.
실리콘 주조 방식은 수천 년 동안 존재해 왔지만, 여전히 혁신과 개선의 기회가 있을 수 있습니다. 몰디도 마찬가지입니다. 두 배 주사형조림 드라이캐스트 foundry의 아티스트들과 엔지니어들은 작업을 더 빠르고 효율적으로 완수할 수 있는 방법을 끊임없이 탐구하고 있습니다. 그들은 조각상을 금형 작업(일반적으로 기초 작업이 필요함) 전에 3D 모델을 렌더링하는 데 최첨단 기술을 의존합니다. 아티스트들은 주조가 시작되기 전에 모든 것을 측정할 수 있는 방법을 가지고 있습니다. 또한, 그들은 일정한 품질과 정확한 형태 및 치수를 갖춘 금형을 내놓는 컴퓨터 제어 머신도 사용합니다. 이처럼 고대의 방식과 현대 기술의 융합은 그들의 작품이 얼마나 압도적인지를 더해줍니다.
우리의 금형은 뛰어난 품질과 정확성으로 알려져 있습니다. 시험 장비는 금형 제조 과정을 보장하는 데 불가결한 수단입니다. 정확한 시험 장비를 갖춘 고품질의 품질 관리 팀이 고품질 금형을 만드는 보증입니다. 품질 검사 부서에는 두 대의 고정밀 3차원 좌표계와 3D 스캐너가 설치되어 있습니다. Moldie는 제품 시험 후 3일 이내에 전체 크기 보고서를 발행하고, 2일 이내에 3D 스캔 보고서를 발행할 것을 약속합니다. Moldie는 ISO 인증을 보유한 공급업체입니다.
2008년부터 Moldie는 주사 성형 및 플라스틱 부품 솔루션을 제공해 왔습니다. 3000평방미터 이상의 시설은 우리에게 전 세계 고객들을 서비스할 수 있는 능력을 제공합니다. 자동차 부문에서는 메르세데스-벤츠, 폴크스와겐, 아우디, 마세라티, 크라이슬러, GM과 같은 저명한 브랜드에 서비스를 제공하며, 슈나이더, 필립스, IEK와 같은 다른 분야의 선도 기업들에도 지원합니다. OEM/ODM 서비스에서의 우수성으로 알려진 Moldie는 단순히 제조업체가 아닌 혁신 파트너로서, 부품 설계, 프로토타입 제작, 금형 설계, 대규모 금형 생산 등 포괄적인 서비스를 제공합니다.
포괄적인 물류 솔루션은 주문 처리에서 최종 배송에 이르기까지의 서비스를 제공합니다. 우리는 정확한 추적 시스템과 글로벌 운송사 네트워크를 활용하여 안전하고 신속한 배송을 보장합니다. 설립 이후, Moldie는 전 세계 20개국 이상의 50여 개 고객사에 전문적인 솔루션을 제공해 왔습니다. Moldie는 DHL, Fedex 및 UPS와 협력하여 빠른 샘플 배송을 제공하며, 적절한 포장 방법으로 해상, 항공 및 열차를 통해 화물을 전 세계적으로 운송할 수 있습니다.
모르디의 엔지니어들은 풍부한 설계 경험과 포괄적인 개발 지식을 보유하고 있습니다. 모르디는 제공된 샘플을 스캔하여 제품 블루프린트를 생성합니다. 고객이 블루프린트를 검토하고 승인하면, 고객의 기존 프로젝트에 기반하여 금형 조립과 도면 설계를 시작할 수 있습니다. 모르디 엔지니어링 센터에는 30명 이상의 엔지니어링 및 기술 인력이 소속되어 있으며, 금형 제작의 품질과 기능을 지원하고 보장하기 위해 공정 시뮬레이션, 가공, 검사 등을 수행할 수 있습니다.
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