주사형조각 처리

플라스틱 부품은 주사 성형이라고 하는 과정을 통해 만들어집니다. 이 과정은 플라스틱 펠렛이라고 불리는 작은 플라스틱 조각들로 시작됩니다. 대부분의 경우, 이러한 펠렛들은 기계 안에서 녹아내립니다. 이렇게 되면 펠렛들이 액체 상태가 될 때까지 가열됩니다. 녹은 플라스틱 액체는 금형이라 불리는 특수한 형태로 강제로 주입됩니다. 이 금형은 완성된 제품의 형태와 정확히 일치하도록 설계됩니다. 플라스틱이 녹아 액체가 되어 금형 안으로 들어간 후, 금형은 식혀집니다. 그런 다음 플라스틱 부품은 식으면 금형에서 제거됩니다. 예를 들어, 우리가 매일 사용하는 많은 제품들은 뒤에서 이러한 금형 공정을 통해 만들어지는데, 장난감, 용기 또는 부품 등이 있습니다. 이것은 우리가 일상생활에서 접하는 플라스틱 제품을 생산하는 데 있어 중요한 단계입니다.

주사 성형은 매우 높은 열과 압력이 사용되며, 이는 첫 번째 부품을 만들 때 알아야 할 사항입니다. 플라스틱 펠렛은 액체가 되기 위해 매우 높은 온도로 가열되어야 합니다. 그 후, 이 뜨거운 플라스틱은 큰 압력으로 금형에 밀어넣습니다. 그 압력은 액체가 금형의 모든 부분과 완전히 접촉할 수 있도록 하기 위한 것입니다. 그것이 주사 성형 기계들이 꽤 크고 강력한 이유 중 하나입니다. 그래서 그들은 녹아든 플라스틱을 신속하고 빠르게 금형 안으로 밀어넣기 위해 충분한 힘을 생성해야 합니다.