Ამ სტატიაში ვისწავლით ყველა საფუძვლო ინფორმაციას იმ შესახებ, როგორ გამოვა 3D ბეჭდვა ძლიერ სტილის ალუმინიური მეტალურGI ნაწილები. Zamak-ის გადახრა არის ეს პროცესის სახელი, რომელიც გამოიყენება რაოდენობაში სხვადასხვა კომპანიებისა და ინდუსტრიების მიერ. Moldie Zamak დი კასტინგის კომპონენტები ინდუსტრია გვეხმარება გავიგოთ, როგორ მუშაობს ეს განსა Gaussian პროცესი და რატომ არის ის ასე სასარგებლო ალუმინიური გადახრის წარმოებაში.
Ეს არის უნიკალური გადასაჭრივი ტექნიკა მეტალურგიული ელემენტების მუშაობისთვის. ეს არის პროცესი, რომელშიც გათბული წინკი ჩაგრძნობად გადაიღება ფორმაში. ფორმა შედგება ორი მოხარისხობილი ნაწილისგან, რომლებიც მიმდინარე არიან მაგარი პაზლს. გათბული წინკი შემდეგ ჩაიყვანება და შევსებს ჰოლო სივრცეს, ასე რომ მიიღებს ფორმის სივრცეს. მოიცავს წამების განმავლობას და შემდეგ გათბული წინკი გახდება მყარი. როცა ის გახდება მყარი, ჩვენ გამოვაკეთებთ მეტალურგიულ ნაწილს ფორმიდან. ამას გამოიყენებენ განსხვავებული ფორმისა და ზომის მეტალურგიული ელემენტების წარმოებისთვის, რომლებიც არიან მდიდარი და ზომის მიხედვით ზუსტი.
Zamak გასვლის მეთოდის გამოყენება მრავალ კომპანიასა და ინდუსტრიასთან ერთად აქვს ბევრი დიდი წარმოშობა. ძალიან დიდი მიზეზი, რადგან კომპანიები გამოიყენებენ ამ მეთოდს, ის არის იმი, რომ ის წარმოადგენს ძალიან მაღალი ხარისხის მეტალურგიულ კომპონენტებს, რომლებიც შეძლებენ გამარტივებულ გარეგნების გამჭრებას. ამ მეთოდში ჩამორთულია გრავიტაცია, რომელიც ასევე არის საშიში გამომავალი ინვენცია, რომელიც წარმოადგენს მომავალ ნაწილებს, რომლებიც არ არიან გამოწვეული და გამომავალი გამოყენებისას. დიახ, ის შესაძლებელი ხდის ნაწილების წარმოება სირთული ფორმებით და მცირე დეტალებით. ეს იმიტომ არის, რომ ფორმა შეიქმნება ძალიან მერციერად და ზუსტად, რაც არის შესაძლებელი გარეშე ყველა მცირე კუთხე და სივრცე ფორმაში შევსებით. გარდა ამისა, მკვრივების გადამცემი პროდუქტები შემცირებს ხარჯებს: ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე სწრაფი გზა ნაწილების წარმოებისთვის, რაც შესაძლებლობას აძლევს დროსა და ფულს შენახვას, თუ შედარებით სხვა წარმოების ტექნიკებს.
Zamak სახელმძღვანელო გარკვევა ძალიან წყლებით და მდგიმარე მეტალურგიული ნაწილები წარმოადგენს. პროცესში გამოყენებული სინკი მრავალი თვისებით განზოგადება, რომლებიც ძალიან გამოსადეგიანია. რამდენიმე მაგალითი შეიცავს: ისინი არ გადუღებიან მაღალი ტემპერატურების ქვეშ, რაც მათ განსაზღვრავს ბევრ გამოყენებაში. ეს ნიშნავს, რომ ეს ნაწილები შეიძლება გამოიყენონ სასარგებლო ტემპერატურებში გარკვეული გარემოებში, არ დაკარგებინაირად ფორმას ან ძალის. მეტერიალი სინკი ასევე მარტივად გამჭვირდება და დაზიანებისგან დაცულია, რაც გარანტირებს, რომ ეს ნაწილები არასაკმარისად არ ჩვენებენ სრულყოფილების ნიშნებს. შედეგად, მეტალურგიული კომპონენტები მარტივად გამოიყენება და შეიძლება გადაისაფრიდონ ან გადაიღებონ სურათი და ფუნქციონალობის გაუმჯობესად.
Ეს მოითხოვს ბევრ უნარი, ცოდნა და ცნების დეტალური ყურადღება ხარისხიანი zamak სახელმძღვანელო გარკვევის პროდუქტების წარმოებისთვის. ფორმის დიზაინი არის პირველი გარკვეული ნაბიჯი პროცესში. გადაჭრის პროცესში გვინდება შემოწმდეს კომპონენტის ზომები, ფორმა და სირთულე, რომელსაც ჩვენ გვიყვარს წარმოქმნა. როცა ფორმის დიზაინი დასრულდება, იგი ქმნება მაღალი ხანგრძლივობის მასალებით და ზუსტი პროცესებით. ასევე საჭიროა, რომ გარეშე გამოყენებული წინალი იყოს ხარისხიანი. ის უნდა იყოს მიშენებული სწორი პროპორციებით სხვა მასალებთან, რათა მიიღოს სწორი თვისებები.
Კარგად მზადებული ცხელი წინალის ალიური მანქანის მეშვეობით ჩასახელებად გადაიტანენ ფორმაში ძალიან დიდი წნევით. ეს მაღალი წნევა უზრუნველყოფს, რომ გარეშე წინალი ჩამატებული იყოს ფორმის ყოველ კუთხეში. შემდეგ მეტალურგიული კომპონენტი გამოიღება ფორმიდან და ის დასრულებულია გეომეტრიულ მოთხოვნებისა და სტანდარტების მიხედვით, როგორც საჭიროა საბოლოო პროდუქტში.
Ლოიან მეტალების გადახრა არის ერთ-ერთი ყველაზე ღიაფასური, ეფექტური და ეკოლოგიური მეთოდი მეტალურGI კომპონენტების წარმოებისა. ამ ტექნიკის გამოყენებით მასალის გასაქმება შეიძლება ჩამოიცადოს მაქსიმალურად, რაც მწარმოებლობაში არის საშიში მნიშვნელოვანი. ასეთი განმარტებით, მუშაობის ნაწილების წარმოებისას შეიძლება შემცირდეს ნაშრიდის მასალა და ზომის გამოსაცდელი მუშაობა, რაც ძალიან დროსა და ბიუჯეტს მოჭრის. Moldie Zamak-ის გადახრა არის პროცესი, რომელიც გამოიყენება სისტემების მოდელებისთვის, რომლებიც ძლიერებულია და შეიძლება გამოიყენონ დიდი რაოდენობით, სანამ ისინი ჩანაცვლების საჭიროა.
Ჩვენი გარკვეული ლოგისტიკის მომხმარებლობა გთავაზობს სრულ სერვისებს, წყაროების დამუშავებისა და ბოლო წარმოსვლის ჩათვალისწინებით. ჩვენ გამოვიყენებთ განვითარებულ საგანმართლებო სისტემებს და გლობალურ გადამისამართების ქსელს, რათა დაუზუსტებლად და უსაფრთხოდ დავასრულოთ წარმოსვლა. Moldie-ის დაარსების შემდეგ, კომპანია მიიღო პროფესიონალური მომხმარებლობა 50-ზე მეტი მომხმარებლისა და 20 ქვეყანისთვის მთელ მსოფლიოში. Moldie დაარსებულია კოოპერაცია DHL-თან, Fedex-თან და UPS-თან სასწრაფო ნიმუშების წარმოსვლისთვის. Moldie შეძლებს საკერძო გადამისამართებას ზღვის, ჰავის და სამარშრუთო სატრანსპორტო გზებით გარკვეულ მართვით, რომელიც შესაბამისია გლობალურ ტრანსპორტირებისთვის.
Ჩვენი ფორმები ცნობილია მათი განსაზღვრული ხარისხით და ზუსტობით. ტესტირების მოწყობილობები არის უარყოფილი საშუალება ფორმების შემუშავების პროცესის გარანტირებისთვის. მაღალ ხარისხის ხარისხის მenedжმენტის გუნდი ზუსტ ტესტირების მოწყობილობებით არის გარანტია მაღალ ხარისხის ფორმების შექმნისთვის. ხარისხის შემოწმების отдელი აღარისხებულია ორი მაღალზუსტობიანი სამკოორდინატიანი და 3D სკანერით. Moldie განაცხადებს, რომ გამოიცემს სრულ ზომის რეპორტს პროდუქტის საცდელი სამ დღის შემდეგ, ხოლო 3D სკანის რეპორტს ორ დღის შემდეგ. Moldie- ს აქვს ISO სერტიფიკატი.
Moldie 2008-დან იწყებს გარჩევას და პლასტმასის კომპონენტების მომწიფეობას. 3000+ კვადრატულ მეტრის ფაბრიკა გვაძლევს შესაძლებლობას მსგავსად მსმენილ მომხმარებლებს მსოფლიოს ყველა კუთხეში. ავტომობილების სექტორში, სადაც ვზრუნავთ პრესტიჟულ ბრენდებს, როგორიცაა Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler და GM, სხვა სფეროების ლიდერებმაც, როგორიცაა Schneider, Phillip და IEK. OEM/ODM სერვისებში გამოჩენის სახით, Moldie არ არის მხოლოდ მწარმოებელი; ჩვენ ვართ ინოვაციის პარტნიორები, რომლებიც გთავაზობენ სრულყოფას მომწიფეობის სერვისებს, რომლებიც 娷ებს კომპონენტების დიზაინს, პროტოტიპების შექმნას, ფორმების დიზაინს და მასშტაბიან ფორმების მომწიფეობას.
Ინჟინერებმა Moldie-ში გარკვეული დიზაინის გამოცდილება და განვითარების ფართო ცოდნა აქვს. Moldie ნებისმიერ წყვილებს გადაიხასიათებს და პროდუქტის სქემას შექმნის. როცა მომხმარებელმა სქემას გაიხასიათებს და დაადასტურებს, შეგვიძლია დავიწყოთ ფორმის შესადგენად და ჩარტოების დიზაინი მომხმარებლის არსებულ პროექტზე დაფუძნებით. Moldie ინჟინერული ცენტრში მეტი ვიდრე 30 ინჟინერი და ტექნიკური პერსონალი არის. ისინი შეძლებენ ინჟინერიული სამუშაოების, დიზაინის სიმულაციების, მაჭამვას, შემოწმებას და ხელმისაწვდომად ხდება ხელსაწყოების ხარისხისა და ფუნქციონალის მხარდაჭერა და გარანტია.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
