क्या आपने कभी सोचा है कि कलाकार वह सुंदर तांबे की मूर्तियां कैसे बनाते हैं जो आप पार्क या गैलरी में देखते हैं? यह काफी मनमोहक है। यह अद्भुत प्रक्रिया, टेक्निकल प्रक्रिया 'लॉस्ट वैक्स कास्टिंग', जिसे हजारों साल पहले कलाकारों ने इस्तेमाल किया, ये सुंदर मूर्तियों के पीछे है। लॉस्ट वैक्स कास्टिंग एक प्रक्रिया है जिससे किसी मूर्ति को अस्थायी सामग्रियों जैसे मिट्टी या वॉश को एक अधिक स्थायी माध्यम, आमतौर पर धातु, में बदला जाता है। यह प्रक्रिया कलाकारों को सौंदर्य और स्थायित्व प्रदान करने की सक्षम बनाती है।
तो, लॉस्ट वैक्स कास्टिंग की प्रक्रिया कैसे काम करती है? यह प्रक्रिया 'लॉस्ट वैक्स' कहलाती है क्योंकि मूल मूर्ति को एक पदार्थ से बनाया जाता है जो पूरी तरह से घुल जाएगा, धातु के अलावा। यह एक कलाकार के साथ शुरू होती है जो मोल्डीज़ के उत्पाद का उपयोग करके वॉश में मूर्ति बनाता है। एल्यूमिनियम बालू कास्टिंग यह मोम की स्कलप्चर बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह अंतिम कार्य का पूर्व मॉडल है। जब कलाकार मोम की स्कलप्चर पूरी कर लेता है, तो स्कलप्चर के चारों ओर एक मोल्ड बनाया जाता है। वह मोल्ड एक शेल की तरह होता है जो धातु को घेर लेता है, और ऐसी धातु की स्कलप्चर बनती है जो मूल स्कलप्चर की प्रतिलिपि है। जब मोल्ड तैयार हो जाता है, तो मोम को पिघला दिया जाता है, जिससे मोल्ड में खाली स्थान बचता है (जो मूल स्कलप्चर के आकार की सटीक प्रतिलिपि है)। यह खाली स्थान वह स्थान है जहाँ धातु को रखा जाएगा। फिर, पिघली हुई धातु को मोल्ड में डाला जाता है और ठंडा होने और ठोस होने की अनुमति दी जाती है। जब यह ठंडा हो जाता है, तो स्कलप्चर पूरा हो जाता है।
लेकिन हम पिघली हुई तरल धातु से एक सुंदर तैयार टुकड़े तक कैसे पहुंचते हैं? यहाँ द्रायकास्ट फाउंड्री आती है, और यहीं वे अपना काम करते हैं। एक फाउंड्री ऐसी विशेष तरह की कारखाना है जो धातु को पिघलाती है और मोल्ड्स में ढालती है ताकि नए चीजें बनाई जा सकें। कलाकारों की मूर्तियां द्रायकास्ट फाउंड्री में कांस्य में ढाली जाती हैं, जहाँ वे सुंदर कार्यों में बदल जाती हैं जिन्हें लोग सराह सकें।
यह धातु से शुरू होता है, वहीं से स्वयंशील प्लास्टिक इन्जेक्शन माउडिंग मोल्डी द्वारा विकसित। वे एक विशेष प्रकार के तांबे का उपयोग करते हैं, जो मजबूत और सहनशील होता है, जो ड्रायकास्ट फाउंड्री के लिए स्कल्प्चर्स के लिए आदर्श है। यह तांबा एक बड़े कamine में भरा जाता है, जो अत्यधिक गर्म हो जाता है। यदि मोल्ड गर्म है और धातु सही है, तो पिघली हुई धातु को मूल वाँसुकी स्कल्प्चर के चारों ओर बने मोल्ड में डाला जा सकता है। यह एक सूक्ष्म कार्य है जिसे गलत नहीं चलने देना चाहिए और इसमें कौशल की आवश्यकता होती है।
फिर मोल्ड को अलग करने का काम तब किया जाता है जब धातु ठंडी होकर ठोस हो गई होती है, और मोल्डी के साथ-साथ इंजेक्शन मोल्डिंग । यह नए तांबे की स्कल्प्चर के अंदर को दर्शाता है। लेकिन स्कल्प्चर अभी भी पूरी तरह से तैयार नहीं है। इसे अभी भी कुछ काम की जरूरत है। स्कल्प्चर को सफाई की जरूरत होती है ताकि किनारे स्मूथ हों और प्रूफ़ निकाली जा सके। और फाउंड्री के कलाकार बड़ी मेहनत करते हैं ताकि ये खराब जगहें दूर कर दी जाएं और सुनिश्चित किया जाए कि स्कल्प्चर अच्छी तरह से चमकीला दिखाई दे। वे अंतिम विवरण भी लगाते हैं, जिसमें विशेष रंग या पाठ्य शामिल होते हैं ताकि यह एक सच्चा कला का काम बन जाए।
Draycast Foundry ने पूरी प्रक्रिया को अधिकतम गंभीरता के साथ अपनाया है, मोल्डी की तरह। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण उन्हें पता है कि जो कला वे जन्म दे रहे हैं, उसे लंबे समय तक उनके मालिक द्वारा प्यार किया जाएगा। इसलिए वे चाहते हैं कि प्रत्येक मूर्ति संभवतः सबसे अच्छी हो। फाउंड्री मास्टर क्राफ्टसमैन और कुशल कलाकारों की एक टीम को काम पर रखती है। उन्हें पता है कि कैसे चमक जोड़े बिना मूर्ति के सूक्ष्म आकार को खराब न करे, और वे ब्रोंज़ के रंग और फिनिश के बैलेंस को ध्यान में रखते हैं। उनका कार्य है कि हर छोटी सी जानकारी सही ढंग से की जाए।
हालांकि गायब वेक्स कास्टिंग प्रक्रिया हजारों सालों से मौजूद है, अभी भी नवाचार और सुधार के लिए अवसर हैं, मोल्डी के समान। double shot injection molding । ड्रायकास्ट फाउंड्री के कलाकार और इंजीनियर हमेशा बेहतर और तेज़ तरीकों की तलाश में हैं जिनसे वे अपना काम पूरा कर सकें। वे 3D मॉडल बनाने के लिए विकसित तकनीक का उपयोग करते हैं, जिससे स्कल्प्चर का रेंडरिंग पहले ही हो जाता है, जो आमतौर पर मोल्डिंग काम के बाद होता है। कलाकारों को यह तरीका मिल जाता है कि वे सभी चीजों को ढालने के पहले माप सकें। वे युग्म-नियंत्रित मशीनों का भी उपयोग करते हैं जो गुणवत्ता में समान और सटीक आकार और आयाम के मोल्ड तैयार करती हैं। यह प्राचीन विधियों और आधुनिक तकनीक का मिश्रण उनके काम को और भी अद्भुत बनाता है।
हमारे मॉल्ड अपनी अद्भुत गुणवत्ता और सटीकता के लिए जाने जाते हैं। परीक्षण सामग्री मॉल्ड बनाने की प्रक्रिया को गारंटी देने का अनिवार्य साधन है। उच्च गुणवत्ता का प्रबंधन टीम सटीक परीक्षण सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता के मॉल्ड बनाने की गारंटी है। गुणवत्ता जाँच विभाग में दो उच्च-सटीकता तीन-निर्देशांक और 3D स्कैनर हैं। मॉल्डी प्रोडัก्ट ट्रायल के बाद तीन दिनों के भीतर एक पूर्ण-आकार की रिपोर्ट जारी करने का वादा करती है, और दो दिनों के भीतर एक 3D स्कैन रिपोर्ट। मॉल्डी ISO सर्टिफिकेट वाले विक्रेता है।
मोल्डी 2008 से इन्जेक्शन और प्लास्टिक खण्डों के समाधान प्रदान कर रहा है। 3000+ वर्ग मीटर की सुविधा हमें विश्वभर के ग्राहकों की सेवा करने में सक्षम बनाती है। कार उद्योग से शुरू करते हुए, जहाँ हम प्रतिष्ठित ब्रांडों की सेवा करते हैं जैसे मर्सिडीज-बेंज़, वोल्क्सवैगन, ऑडी, मासराटी, क्राइस्लर और जीएम, अन्य क्षेत्रों के नेताओं तक जैसे श्नेइडर, फिलिप्स, और IEK। OEM/ODM सेवाओं में उत्कृष्टता की प्रतिष्ठा के साथ, मोल्डी सिर्फ एक निर्माता नहीं है; हम आविष्कार पार्टनर हैं, जो खण्ड डिजाइन, प्रोटोटाइप निर्माण, मोल्ड डिजाइन, और बड़े पैमाने पर मोल्ड उत्पादन सहित व्यापक सेवाएं प्रदान करते हैं।
हमारे व्यापक लॉजिस्टिक्स समाधान अंत से अंत तक की सेवाएं प्रदान करते हैं, ऑर्डर प्रोसेसिंग से लेकर अंतिम डिलीवरी तक। हम अग्रणी ट्रैकिंग सिस्टम्स और वैश्विक कार्गो नेटवर्क का उपयोग करके समय पर और सुरक्षित डिलीवरी का आश्वासन देते हैं। मोल्डी. की स्थापना के बाद से, यह दुनिया भर के 50 से अधिक ग्राहकों और 20 देशों के लिए पेशेवर समाधान प्रदान कर रहा है। मोल्डी ने DHL, Fedex और UPS के साथ तेज़ नमूना डिलीवरी के लिए सहयोग किया है। मोल्डी समुद्री, हवाई और ट्रेन द्वारा सामान भेज सकता है, जो वैश्विक परिवहन के लिए उपयुक्त पैकिंग तरीके से किया जाता है।
मोल्डी के इंजीनियरों के पास विस्तृत डिज़ाइन अनुभव और समग्र विकास ज्ञान है। मोल्डी किसी भी प्रदान किए गए नमूनों को स्कैन करेगी और उत्पाद ब्लूप्रिंट बनाएगी। एक बार ग्राहक ब्लूप्रिंट की समीक्षा करते हैं और उसे मंजूरी देते हैं, तब हम ग्राहक के अस्तित्व में परियोजना के आधार पर मोल्ड सभी और ड्राइंग डिज़ाइन शुरू कर सकते हैं। मोल्डी इंजीनियरिंग सेंटर में 30 से अधिक इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारी हैं। वे इंजीनियरिंग, डिज़ाइन सिमुलेशन, मशीनिंग, जाँच से समर्थन और गारंटी कर सकते हैं कि हमने बनाई गई टूलिंग की गुणवत्ता और कार्य।
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